本报全媒体记者 宁黛艳

　　8月10日，记者走进秦川机床工具集团股份公司（以下简称“秦川集团”）总装一车间，装配钳工任虎强正在磨齿机旁调试关键部件。随着指令键启动，砂轮高速旋转，切削液瞬间飞溅开来。他一边紧盯屏幕数据，一边观察加工状态，神情专注沉稳。

　　齿轮是汽车传动系统的核心部件，磨齿机则是齿轮精加工的关键设备。精加工，就意味着对毫厘精度的极致追求。参加工作24年来，任虎强就干了一件事：装配磨齿机，不断提升精调技艺。

　　凭着“干好一件事”的韧劲儿，他攻克了一道道技术难关，从钳工一步步走上陕西省五一劳动奖章的领奖台。

　　和精度“较劲”

　　YKS7225双工位高效磨齿机，是我国轿车、新能源车以及精密减速器等行业的高效、高精密磨齿装备。其总装交付环节，不仅是制造流程的终点，更是品质承诺的起点。

　　作为装配小组组长，任虎强深感肩上责任之重。“精度差之毫厘，性能可能就会谬以千里。”如何把好这交货前的最后一道关口?任虎强给出的答案是：“死磕”细节，和精度“较劲”。

　　精度的每一次提升，背后都是无数次推倒重来的尝试与验证。那段时间，任虎强带领小组成员一头扎进车间，拿着千分表、水平仪，对每一个装配环节进行反复测量与校准，逐个流程排查优化，确保每台机床都以最佳状态交付。

　　在一次重点项目攻关中，任虎强和团队成员模拟用户加工状态，突破了连续加工齿轮跨棒距稳定在0.025毫米的高难度指标，并对磨削工艺反复验证，实现了齿形形状误差精度控制在0.0018毫米以内，为产品开拓市场提供了有力保障。

　　多年来，他紧盯关键核心技术难题，攻坚突破高速磨削、双主轴同步、齿面主动控制等多项瓶颈技术，牵头搭建具有自主知识产权的软件平台，打破国外技术垄断，有效增强国产高端磨齿机市场竞争力。

　　向创新“问路”

　　在同事眼中，任虎强是个“爱找茬”的人——他不满足于按图装配，总爱琢磨“能不能更好”。在他的工位旁，常年放着一摞厚厚的笔记本，上面密密麻麻记录着每一次操作的心得、每一个问题的剖析。

　　这些笔记，是他二十多年经验的结晶，更是他创新的源泉。立足装配一线，他从设计合理、装配安全、外观美观、操作简便等多个角度出发，向技术和设计部门提出建设性意见20余条，快速推动新产品的研发和装配生产，使新技术得以快速应用。

　　过去，磨齿机的装配调试很大程度上依赖于老师傅的个人经验，难以复制和推广。任虎强决心改变这一现状。他白天在机床上实操，晚上则埋首于书堆和图纸中，将零散的“窍门”和“手感”系统化、理论化。

　　他主持编写的《YKS7225总装作业指导书》，将一台复杂机床的装配过程，分解成一个个清晰的知识点和标准化的作业流程。哪些是质量控制的关键点，哪些是容易出错的环节，书中都做了重点解读。这份“宝典”的出现，大幅提升了团队的整体作业能力和产品的一致性。

　　为传承“铺路”

　　任虎强深知，高端装备制造的传承，既要靠技术沉淀，也要靠人才接力。多年来，他始终把“传帮带”扛在肩上，用耐心和热忱为企业培养青年技能人才。

　　带徒弟，任虎强有自己的一套办法。他从不照本宣科，而是让徒弟先动手，遇到问题再现场讲解。“说十遍不如做一遍。”他常把徒弟叫到机床跟前，拿起一个零件讲解其中的门道。

　　讲到关键处，他会突然停下来，问徒弟：“如果是你，下一步怎么做?”如果答不上来，他也不恼，只是拍拍徒弟的肩膀：“去，拿工具，动手试试。”这种“沉浸式”教学，让年轻人在实践中迅速成长。

　　在任虎强的带动下，团队形成了钻研技术的良好氛围。小组总结的几何精度辨析项目，使得复杂的双工位几何精度关系清晰、准确，便于员工识别误差，装配周期也缩短了5天，保障了机床使用的可靠性。

　　“每一次精度的调试，都关系到国产高端机床的品质。我们手中装配的从来不是冰冷的机器，而是中国制造的底气。”如今，任虎强依然坚守在高端机床装配一线，向技术更高峰“钳”行。

　　任虎强检查设备。