深秋时节，寒意渐浓，陕钢集团汉钢公司烧结厂会议室里却是一派热气腾腾的景象，一场降本增效、精益管理工作研讨会正在火热进行。领导干部围坐一堂，晒思路、亮家底、找差距，你一言我一语，掀起了一场降本增效的“头脑风暴”。

　　问题摆上桌，办法大家想

　　研讨会一开始，烧结作业区作业长就开门见山提出问题：“我们混合机还是柱状水加水，水分波动偏大，直接影响烧结矿质量稳定。计划加装雾化喷头，水分波动能再降0.1%。”

　　配料作业区随即接过话题：“你们的料层还靠人工目测?把2号机测厚仪的成熟方案复制到1号机，让料层厚度可视化，岗位操作就有了一把尺。”

　　脱硫作业区直接亮出“算账本”：“吸附塔床层温度按工艺下线±2℃窄区间控制，一天省3000度电，一个月就是9万元;解析塔温度自动寻优，一年还能再创效9万元。”

　　一个项目对应一笔账，一笔账就是一份责任。厂长一边听、一边记，逐项点评，将现场讨论一次次推向高潮。

　　既要算大账，也要抠细节

　　会上，各科室、各作业区纷纷亮出降本“看家本领”。生产技术室提出一烧环冷高压变频器改造方案，全年可降单耗成本89万元;运行作业区推行“皮带接头自粘补”，修补费直降50%、托辊消耗降三成;维修作业区自制托辊更换专用工具，作业人员由3人减为1人;成品作业区推行环冷机散料自动卸灰、阀门远程操作，把岗位人员从重复劳动中解放出来。安全环保室、党政综合室也从安全培训、信息化办公减负等方面提出具体优化方案。

　　厂长逐项分析提议的可行性后强调：“降本增效不是搞运动，而是要‘一边做一边省’。要把固定费用节约指标分解到每个单位、每个员工，按节约投入的一半奖励大家，让降本成为每个人的行动自觉。”

　　人人心里有本账，个个肩上有担子

　　烧结厂把精益管理的触角延伸到每一个岗位、每一道工序，坚持“一切成本皆可降，一切成本皆可控”，紧盯水分、料层、温度、备件、检修等关键环节算细账、算系统账。为让研讨成果落地生根，现场部署建立长效督办机制：会议决议、领导安排和重点工作实行“一事一单、限期办理、办结销号”，会后1个工作日内形成督办指令线上发至责任人，形成“指令发送—落实整改—反馈验证—领导审批”的闭环管理，依托周一生产经营会，对项目完成情况逐项督办、纠偏推进。

　　同时，该厂坚持对降本案例定期复盘讲评，把一线摸索出的“土办法”固化成可复制、可推广的“金标准”，推动管理从“一次性处置”升级为“长效防范”，从“被动补救”转向“主动预防”。（孙佳 何宝全）