一句“三折叠，怎么折都有面”火遍全网，而在陕钢集团汉钢公司烧结厂也有其独特的“三折叠”理念，该厂通过工艺优化、设备保障、全员创新三维度的强力推进，全面布局、深度优化，确保全年提质增效目标顺利实现，让生产运行“怎么干都有底气”。

　　“工艺之折”技术创新引领能效攀升

　　烧结矿品质稳定直接关乎高炉顺行与企业经营大局。四季度以来，烧结厂坚持向技术要效益、向工艺要潜力，把提升烧结矿质量作为首要抓手。面对原燃料品质波动，技术团队结合生产实际，动态优化配料方案，在稳定烧结矿碱度、粒度、FeO含量等关键指标的前提下，最大化利用高性价比原料，有效降低综合成本。

　　在生产管控上，全厂严格执行标准化操作，精细管控混合料水分、料层厚度、烧结负压等核心参数。针对生产中的“卡脖子”难题，党员技术攻关小组集中力量破题。通过引入环冷机热风作为点火助燃空气，盘活废弃余热资源，大幅降低了煤气消耗。针对混合料仓壁粘料导致返矿率升高的问题，创新在矿槽仓壁加装电振装置并配合自动化控制程序，让黏结物料定时自动震落，彻底打通了生产顺行的堵点，为高炉高效稳产提供了坚实保障。

　　“管理之折”设备管理确保生产稳定

　　烧结厂始终将设备管理作为降本增效的关键环节，推行“一机一档”设备健康台账管理与预防性维保模式，将设备状态、运行参数包机到人。通过强化设备状态监测，提前预判潜在故障，把设备隐患消除在萌芽状态，最大限度减少非计划停机带来的生产损失。

　　在运维管理方面，该厂常态化开展风箱漏风治理、跑冒滴漏整治专项行动，对水、电、气消耗实行日统计、周分析、月考核，将能耗指标与绩效薪酬刚性挂钩。同时，深化“分厂统管、科室监管、作业区主责、班组落实”四级成本管理机制，将产量、单耗指标层层分解，全面推行“班班核算、班班对比、班班分析”管理模式，做到当班消耗当班算、当班偏差当班纠，真正实现了全域发力、极致管控。

　　“创新之折”绿色布局实现提质增效

　　“降本增效没有捷径，点滴改进也能取得实在效益。”四季度，该厂广泛动员全员立足岗位开展“查找提改献”活动，让基层智慧在生产一线持续迸发。

　　针对三立输灰系统漏气、管道弯头阻力大导致压缩空气消耗过高的问题，职工骨干主动揭榜攻坚，通过加装控制阀门、优化管线布局，有效节约生产成本;面对取料机支撑轮轴磨损、轮面破损的报废难题，工艺技术人员带领团队对下线设备进行拆解评估，将仍可使用的零部件重新配对拼装，让废旧备件重焕生机;针对复频筛挠性联轴器软连接磨损快、采购成本高的问题，职工就地取材，利用废旧皮带裁剪加工自制配件，有效节约备件采购费用。从“螺丝缝”里算出的精细账，正汇聚成该厂创新驱动、绿色发展的源头活水。（张小敏）