陕工网讯（何光钊  邓铁拓）市场无法掌握，管理大有可为。今年以来，面对原料波动、能耗承压的严峻经营形势，陕钢集团汉钢公司炼铁工序锚定降本加工费攻坚清单，持续深化精益管控，向指标要空间、向设备要潜力、向技改要收益，把过“紧日子”的压力，转化为控耗提质、攻坚创效的动力。

　　过紧日子，是不是简单地压缩投入？答案显然不是。

　　炼铁工序对照降低加工费任务清单，将煤气消耗、氮气消耗、环保费用、合同服务费等指标逐项分解，把降本目标压实到作业区、班组、岗位，建立指标动态跟踪机制，实时对比基准值与攻关目标，精准分析指标波动根源，从源头管控各类消耗增量。针对高炉煤气、氮气单耗波动问题，建立指标异常溯源机制，紧盯炉况变化、休复风、喷吹等关键环节，优化烘炉、堵炮作业流程，减少介质无谓消耗;抓实环保物料、外包合同费用管控，优化药剂配比，推进合同谈判压减月度服务费，多维度挖潜加工费下降空间。

　　与此同时，有序推进节能电机更换、风口直吹管维修、风口小套改造、节能水泵改造等技改项目，按照时间节点统筹做好项目立项、报审、到货、安装全流程跟踪，保障各项降本技改按期落地，用效能提升带动吨铁消耗持续下降。

　　有了管理打底，工序能耗指标又该如何进一步突破？

　　此前，受高炉产量波动影响，高炉煤气、氮气单耗管控压力突出，休复风、炉前作业、布袋除尘等环节介质消耗管控难度大，煤气、氮气消耗容易出现阶段性抬升。

　　怎么办？该工序组建指标攻关小组，逐项梳理单耗升高诱因，制定针对性管控措施。稳定高炉产量，优化炉况操作，降低高炉煤气单耗;合理规划修罐、烘炉作业，均衡安排维修烘烤，杜绝煤气空烧浪费。针对氮气消耗，根据布袋除尘运行工况优化反吹参数，开铁口作业完成后及时关闭气源，减少炉前氮气消耗。一系列靶向管控落地见效，煤气单耗显著降低，环保费用降本实现0.61元/吨，各项指标稳步推进，介质消耗管控从“被动应对波动”转向“主动预判调控”。

　　设备损耗居高不下，是不是只能采购新件、全部外委?

　　风口直吹管达到使用年限，以往全部采购新品，现在对外委管材维修，实现重复利用2至3次;风口小套通过改造延长使用寿命，减少备件消耗数量;老旧高耗能电机分批更换，淘汰落后高耗能机型，降低电力消耗;针对水泵工况偏移、振动发热问题，实施节能水泵改造，降低水泵电耗……该工序统筹推进设备技改项目，提前上报维修计划，跟踪备件到货、方案审批进度，有序组织现场施工，依托内部维修力量，减少外委工作量，压缩备件采购支出。

　　同时，该工序摒弃“坏了就换、修就外委”的固有思维，立足自主管控、自主创效，围绕加工费攻坚清单，把节能改造、备件延寿、介质控耗、费用压减作为抓手，逐项落实改进措施，深挖设备、工艺、管理全链条降本潜力，把技改项目落地为实实在在的降本成果。

　　紧日子，是考验，更是淬炼内功的机遇。陕钢集团汉钢公司炼铁工序将坚持向管理要潜力、向工艺要增量、向设备要实效，真正把“紧日子”过成改革发展的“高效能”。