陕工网讯（卜云飞）9月份以来，陕钢集团汉钢公司炼铁工序紧紧围绕质量提升核心主题，聚焦铁前生产全链条、各环节管控，坚持问题导向、靶向发力、全员攻坚，持续夯实生产质量根基，实现产品品质、工序管控水平、全员质量素养三项同步提升。

　　“质量月”活动启动伊始，炼铁工序第一时间召开专项部署会议，结合高炉生产工艺特性及质量管控核心要点，细化完善活动实施方案，梳理明确重点任务清单，逐级压实岗位责任，构建起层级清晰、权责明确、闭环落地的质量管理工作体系。同时，该厂充分依托班前会、现场宣讲、专项技能培训、厂区宣传栏等多元宣传教育载体，常态化普及质量管理制度、岗位标准化操作规范及质量风险防控要点，持续破除“重产量、轻质量”的粗放生产思维。通过全方位、常态化的宣贯引导，全体员工牢固树立“质量第一、人人有责”的核心理念，营造出全员主动参与、全程严格管控、全面聚力提质的浓厚生产氛围。

　　立足原燃料进场、高炉冶炼、过程动态管控、成品输出全生产工序，精准落地精细化管控举措，打通质量管控关键节点，补齐流程管控短板。在原燃料管控方面，建立完善原料质量波动预警机制，实时监测、动态跟踪原燃料关键质量指标，从严把控原料入场关口，坚决杜绝不合格原料入炉，从源头筑牢冶炼质量第一道防线。在高炉生产过程管控中，重点紧盯铁水硅硫含量、出炉温度、成分均匀度等核心工艺指标，通过技术干部跟班值守、生产工况动态监测、工艺参数实时优化调整等举措，精准排查整治工序质量隐患，有效规避人为操作偏差、工况波动带来的质量风险，保障高炉冶炼工况稳定、参数可控、质量平稳。

　　针对日常生产中的质量薄弱环节和突出短板，该工序精准开展质量隐患专项排查、岗位对标提质提升行动。聚焦铁水品质升级、冶炼工况稳控、质量与能耗协同优化等重点攻坚课题，集中力量攻克工艺难点、优化岗位操作技法，有效破解了铁水成分波动、冶炼工况不稳等长期制约生产质量的现场难题。同时，常态化开展质量典型案例复盘剖析工作，以问题为导向查漏补缺、以整改促提升，全面规范各岗位标准化作业行为，筑牢工序质量管控底线。一系列精准有效的攻坚举措，推动炼铁质量指标稳步向好，为企业改革发展、降本增效筑牢炼铁工序支撑。