陕工网讯（郑凯）超前支护是综采工作面安全回采的首要防线，支护装备可靠、作业模式优化，是实现少人高效开采的重要保障。今年以来，陕煤澄合矿业山阳煤矿公司锚定智能化少人工作面建设目标，针对端头支护用工多、强度大、风险高、效率低四大痛点，在3509综采工作面轨道巷推广应用液压墩柱机械化成套支护装备，通过装备升级、工艺革新，全方位破解现场生产痛点，为工作面安全高效回采筑牢智能安全屏障。

　　此前，该公司综采工作面轨道巷超前支护采用滑移支架、单体液压支柱+π型梁传统支护工艺，单班需要支护工、起底工共14人，大量人员集中在高应力区域作业，不仅耗时久，还会频繁出现歪柱倒柱、漏矸漏渣等安全隐患，支护质量难以稳定把控。

　　为彻底扭转传统支护作业的被动局面，该公司在3509工作面轨道巷超前引入液压墩柱机械化支护成套装备，采用集中液压操控、整体推移作业模式，实现端头支护机械化操控、随采随移。新装备投用后，单班仅配置2名主操控工即可完成全部超前支护作业，单班支护岗位减员率达85.7%，每月可节约人工成本约12万元。

　　工艺设备革新，带来作业效率质的飞跃。传统工艺每推进一刀，端头移架支护需耗时40至60分钟;液压墩柱整体推移工艺将单循环支护时长压缩至10至15分钟，作业效率提升75%以上。随着端头支护工序瓶颈被打通，工作面非生产停机时间减少12%-18%，正规循环率从82%提升至94%以上，月均回采推进距离增加5至8米，整体回采效率提升8%-10%。

　　在安全管控与支护质量方面，新装备优势显著。液压墩柱初撑力稳定可靠，达标率保持在90%以上，巷道顶底板管控效果提升30%，彻底解决了巷道漏矸、破网、返修等问题，支护质量标准化合格率由78%提升至98%。同时，职工劳动强度下降60%以上，消除了人员近距离操作、高应力区密集作业等安全风险。

　　“机械化墩柱支护投用之后，大幅减少人工清煤、起底等重体力作业，集中操控的作业模式，让安全系数得到实实在在的提升。”该公司副总经理陈勇军表示，将持续总结超前支护的成熟应用经验，优化工作面生产组织，稳步推进少人化、智能化工作面建设，以技术创新为矿井安全高效高质量发展赋能。