“手动插板阀改为电液动阀”“燃一带中部加装除铁器”“皮带安装自动跑偏检测装置”……八月的“查找提改献”台账上，陕钢集团汉钢公司烧结厂又添了四十多条意见建议。从振动电机到输灰弯头，从配电室到料仓顶，一线职工把“算账经营”干进了螺丝缝里，没有“大工程”，没有“大投入”，却以岗位小改造撬动了提质增效大收益。

　　一个装置，让混合料“服服帖帖”

　　该单位烧结作业区的混合料仓，曾经是个让人头疼的地方。随着原料结构持续优化、国内矿配比不断提高，仓壁粘料严重，导致生产不顺、返矿率升高。过去遇到这种情况，只能靠人工解决，耗时耗力，成本也居高不下。

　　为解决这一“卡点”，肖猛带着人一遍遍现场摸索：盯仓位、看下料、寻规律，兜里揣着笔记本，密密麻麻记了好几页。“与其等人去清，不如让设备自己动。”他提出在矿槽仓壁多点位加装电振装置，配上自动化控制程序，每4小时定时自动振打一次，让粘结物料还没站稳就被震落。经过反复调试，设备顺利投运，物料粘结问题彻底解决，返矿率降了，生产顺了。“设备运行的问题，只要找准症结，对症施策，就能用最小的投入换取最大的效益。”肖猛说道。

　　三组废轮，拼出一次有效利用

　　该单位运行作业区的角落里，三组下线的取料机支撑轮堆放在一旁。轴磨损、轮面破损，这些关键部位一旦失效，整件设备只能按报废处理，设备成本消耗大。

　　副作业长熊保全蹲在现场仔细端详，心里有了主意：有的轮子只坏一处，其余部位还完好，拆开拼一拼，兴许能凑出一组能用的来。他随即组织对三组下线设备全部拆解，逐一检查轴承、轮面等关键部位的磨损情况，把仍可使用的零部件挑拣出来，严格按照尺寸、标准重新配对、安装。尺寸要对得上，间隙要合适，装完还得检验测试。经过几天的努力，最终拼装完成一组能上线的支撑轮。目前，这组自制支撑轮已投入现场使用，运行平稳，验证了改造的可靠性。“能修不换，能拼不买，轮子是这样，别的设备也一样。”熊保全说。

　　一场雾化喷淋，给酸冷器“退烧”

　　双系统生产期间，脱硫作业区制酸系统持续满负荷运转，酸冷器出酸温度持续超标，不仅影响硫酸吸收效率，也加剧了设备腐蚀风险，系统运行压力明显加大。

　　为破解这一难题，刘伟盯守在酸冷器旁，面对管壁升腾的热气，带领团队连续蹲点监测温度变化曲线，反复论证降温方案，最终决定在酸冷器上方加装雾化喷淋系统，利用水雾蒸发吸热的原理，为设备精准“退烧”。喷淋装置启用后，降温效果立竿见影，出酸温度明显降低，吸收效率提了上来，设备腐蚀减缓，管道维修频次与费用明显压减。刘伟说：“降本增效没有捷径，只有盯住每个细节，把措施做实，点滴改进也能挤出实在效益。”

　　从“手动”到“自动”，从“报废”到“复用”，一个个源于岗位的“金点子”，正转化为实实在在的“金果子”。深耕岗位、献计献策，基层智慧正在生产一线持续迸发，为企业提质增效注入源源不断的动力。（唐薇）