本报全媒体记者 郝佳伟

　　8月30日，在陕西能源投资股份有限公司（以下简称“陕西能源”）凉水井煤矿431307工作面，不足1.3米高的薄煤层里，工人们弯腰弓背跟机操作的身影早已消失。取而代之的是，地面集控中心内，工作人员轻点鼠标，采煤机便按预设参数自动割煤、移架、推溜，乌金源源不断送出井口。其技术水平已达国际领先，填补了陕北侏罗纪浅埋深薄煤层智能开采的空白。

　　变化不只发生在凉水井煤矿。近年来，陕西能源把智能矿山建设纳入企业核心战略，列入“十四五”“十五五”发展规划，构建起“1套体系全面统筹、3种模式激发创新、3类煤矿示范引领、5位一体高效推进”的“1335”煤矿智能化建设新模式，确立“111N”（1朵陕投云，1张智慧专网，1个陕西能源综合管控平台，N个权属煤矿数据中心）智能化建设总体目标，形成了“陕投云+智慧专网+各煤矿数据中心”的三级协同管控模式，先后出台10余项企业标准，从制度、组织、技术上筑牢了根基。

　　在陕西能源权属各煤矿，智能化建设根据矿井不同条件，探索出各具特色的智能化路径。赵石畔煤矿引入5GRedCap物联网技术，建成融合85项智能化子系统的综合管控平台，喷浆机器人、供电系统等一批智能装备和创新应用相继落地；园子沟煤矿摸索出自动割煤+人工辅助放煤新模式，建起自主可控的地质信息系统，为智能开采提供数据支撑；冯家塔煤矿用AI视频分析实现违章作业、煤流异常等自动识别报警，煤仓放煤实现无人化零接触作业。

　　技术改变了什么?最直接的变化是人。陕西能源煤炭管理部副主任董云峰介绍，2020年以来，通过机器人替代、远程操作和智能监控，全系统累计减少用工400多人，关键岗位实现无人值守。

　　各矿建起双重预防管控平台，接入大模型后，风险隐患自动识别、智能预警的排查效率提升65%以上，预警准确率超95%，井下安全风险事件同比下降四成，安全管理从事后处置转向事前预判。

　　生产效率与管控能力实现双提升。全系统已建成25个智能化综采工作面，掘进效率和回采工效提高约两成，凉水井煤矿更是创下月进尺1506米的历史最好成绩。在管理层面，该公司权属煤矿搭建的管控平台打通了各系统数据壁垒，推动管理从经验依赖转向数据驱动，综合管控效率提升40%以上。同时，节能降耗与绿色开采协同推进，园子沟煤矿建成两套2.5/5MWh储能项目，有效提升了电力调峰与能源利用效率；赵石畔煤矿开展固废井下充填，凉水井煤矿源头分矸原位充填年节约矸石处置费上千万元。

　　这些探索也赢得了行业认可。陕西能源凉水井矿业公司、冯家塔运营公司双双获评“国家级绿色矿山”，赵石畔煤矿5G项目荣获工信部“绽放杯”全国总决赛煤炭行业唯一的一等奖，全系统多项成果入选国家级、省级智能化典型案例。如今，陕西能源的这场井下“智变”还在往深处走。