陕工网讯（王思超   江玮）今年以来，陕钢集团汉钢公司轧钢厂紧扣公司特钢转型战略目标，积极靶向破解优特钢生产瓶颈、深挖产能潜力、优化产品结构，稳步推进各项生产指标持续提升，以更厚实的产品根基助力企业转型升级再上新台阶。

　　打通生产阻梗 全力聚焦高端制造

　　加快转型升级，更优、更精的产品是前提。该单位聚焦2#高线优特钢主力品种，依托公司技术赋能，对加热、轧制、冷却、精整全流程工艺参数迭代优化，彻底破解质量管控核心难题。通过专项整治，截至目前，该产线生产的焊材、B钢、冷系列等主力钢种外观品相、尺寸精度、力学性能稳定性大幅提升，产品合格率与一致性显著改善，成功量产ML08AI、ML40Cr等多款高附加值钢种，并通过设备消缺、工艺改良与参数优化，顺利实现Φ14-18mm大规格盘条规模化生产，补齐产品规格空白。同时，1#高线通过多轮工艺调试与生产试验，成功实现焊丝焊条钢、冷轧带肋钢筋用热轧盘条稳定量产，补齐品类生产短板，持续提升客户满意度与市场口碑。

　　聚焦节能降耗 追求提质降本目标

　　该单位积极推行1#、2#高线动态柔性生产模式，结合订单体量、产品规格、设备工况，动态研判生产负荷，灵活切换1#、2#高线生产，推动内部生产资源与外部订单需求精准匹配。坚持稳产提质与降本增效并重，依托柔性生产模式，通过优化工序衔接、合理配置人力、细化能耗标准、强化设备预运维，有效减少无效停机、能源损耗与设备磨损，持续压降综合生产成本，最大化释放机组生产效能。此外，以精细化管理盘活内部资源、压缩生产冗余，实现了稳产、提质、保交付、降成本的多重成效，达成生产质效与经济效益双向提升。

　　持续技改优化 锻造更优特钢产品

　　该单位围绕特钢产品生产过程中的冷却、输送等关键工序开展设备技改，着力破解现场生产痛点。

　　完成2#高线水箱整体更换，提升系统降温换热能力，稳定盘条冷却效果，缩小产品性能波动。优化风冷线运行工况，加装侧挡板强化防护，规范盘条运行轨迹，全面解决风冷线物料跑偏、易磕碰损伤的问题。将传统导槽升级为带导轮导槽，并配套加装油气分配器装置，实现滚动导向和集中润滑，减小线材输送过程摩擦，有效降低划伤问题。

　　通过系列设备改造，产品性能稳定性得到全面提升，表面缺陷发生率显著降低，设备运行可靠性进一步增强，为特钢产品连续稳定生产筑牢硬件基础。