文/图 本报全媒体记者 刘海英

　　“这是我们完成的第4台机组自主大修作业，也是我们首次为压缩机换上‘中国芯’，这又是一次新突破。”自主维保队队长对记者说。

　　黄土高原之上，千里输气管道蜿蜒伸展，压缩机组就是这条能源大动脉的“心脏”。近日，国家管网北京管道公司榆林作业区DY402机组72小时试运行顺利结束，现场维保人员紧绷多日的神经终于放松下来。

　　本次大修没有外方技术人员到场支持，检修团队独立完成机芯拆解、检测修复、国产化配件适配等全部工序，顺利装上自主可控的国产核心部件。

　　年轻人冲在前 老师傅守后方

　　记者走进大修现场，到处都是青年技术人员忙碌的身影。大型压缩机组核心部位的检修，长期被国外企业垄断。为啃下外方垄断多年的技术“硬骨头”，打破大型机组维保对外方的长期依赖，作业区创新采用“青年骨干领衔、资深工程师护航”的攻坚模式。青年技术骨干担任现场总负责人，压缩机专业工程师全程驻场指导，集结多专业技术骨干与青年员工组建专项大修攻坚专班。

　　检修现场既是国产化攻坚一线，也是人才培育的实战阵地。团队充分发挥“老带新、师带徒”传帮带优势，让青年员工扎根核心工序、扛起攻坚重任，在实战中锤炼过硬本领。施工前期，专班严格对照国家级检修规范，编制国产化机芯专项检修方案与精细化施工甘特图，多次开展全流程模拟推演。针对机芯抽芯、干气密封国产化适配、精密间隙校准等多项核心技术难点反复打磨优化，逐项核对国产化替换配件与专用工装设备，全覆盖落实安全技术交底，提前排查化解高风险作业隐患，全面扫清“换芯”作业的技术、安全、流程堵点，保障大修高效提速、保质完工。
 

　　检修现场。

　　毫米之间较真 啃下技术壁垒

　　过去，压缩机组机芯的检修只能委托国外工程师操作。关键技术攥在外方手里，检修工期、费用全都不由自己掌控。这一回，维保团队下定决心摆脱对外方的依赖。

　　记者在检修现场看到，工作人员使用自主研发的工装设备，独立开展高难度的抽芯作业。连续二十个昼夜，大家轮班值守，每一处零部件安装都做到分毫不差。

　　本次DY402机组大修，榆林作业区维保团队彻底跳出“等、靠、要”的固有模式，推行全流程闭环质量管控体系。团队依托自研专用工装，独立完成以往仅外方可操作的高难度抽芯核心工序。全体人员昼夜奋战、精准施工，在高强度连续作战中抢工期、保质量、守安全，最终实现机组一次性启机成功，各项运行性能优于设计标准，全程达成“零违章、零隐患、零失误”，较原定计划提前10天圆满完工，创下高效自主大修的良好实绩。
 

　　检修现场。

　　技术成果落地 人才梯队成长

　　这次压缩机“换芯”大修高效圆满落地，标志着榆林作业区已全面掌握大型压缩机组核心机芯自主检修、国产化适配、全链条运维的关键技术，实现核心设备运维从“被动依赖外援”到“自主可控自强”的跨越式升级。

　　目前，作业区已沉淀形成一套成熟规范、可复制、可推广的45K机组国产化大修实战经验，进一步健全高端压缩机组全流程自主检修体系。同时，经过高强度、高难度的实战淬炼，锻造出一支年轻化、专业化、能打硬仗的自主维保技术队伍，为管网核心设备安全长效保供筑牢坚实的技术与人才双重支撑。

　　下一步，国家管网北京管道公司榆林作业区将持续发挥国产化攻坚示范引领作用，深耕核心技术攻关、打磨精细化检修工艺，依托重大检修任务搭建练兵平台，持续突破技术壁垒、刷新维保效能，以国产化攻坚、自主化运维的实干实绩守护能源输送大动脉，为企业高质量发展注入源源不断的自主创新动力。