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陕工网讯（刘江涌）今年以来，陕西陕化煤化工集团有限公司（以下简称“陕化公司”）聚焦设备管理提质增效，统筹推进信息化建设、TnPM管理、备件国产化和计划检修四项举措，压实责任、协同发力，设备管理水平大幅提升，检维修费用较去年同期减少1625万元，为装置长周期稳定运行筑牢根基。
陕化公司汇聚各中心技术力量，建立设备信息“一张图”，以三级点检为切入点，分级分类、重点突破。通过线上点检破解人工记录、预警滞后难题，推动设备管理由事后抢修转向预维修。通过点检及时发现部门设备振动异常，均及时闭环处理，有效杜绝故障停机。
深入生产现场，以全员规范化生产维护项目为抓手，落实“把脉问诊、分类施策、逐月推进、逐月总评”四项措施，推动TnPM项目落地见效。自六月份以来，通过样板区示范引领打造可复制的设备管理标杆区域，将TnPM清扫、点检、润滑、紧固等标准落地，形成可视化样板，供各区域观摩学习，避免全面铺开盲目推进，全面提升设备现场标准化管理水平。
同时，成立备件国产化攻关小组，摸排评估可行性及风险，外出对标取经，建立进口备件国产化清单，分步开展高压煤浆泵配件国产化，逐步破除进口备件周期长、成本高的制约。
下一步，陕化公司将持续发力，完善设备信息化平台，推行TOP故障FMEA分析，推动TnPM管理走深走实，推进自调阀整机及大型机组备件国产化，多措并举促进设备管理提质增效。
责任编辑：陈沐妍
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