陕工网讯（蒋维明）自“查找提改献”全员创效专项工作推进以来，陕钢集团汉钢公司全体职工立足岗位深挖内潜，广泛开展“查找提改献金点子”活动，一线职工、技术骨干主动聚焦生产痛点、设备短板，围绕节能降耗、备件管控、工艺优化积极建言献策，一大批职工自主创新“金点子”落地转化为降本增效“金果子”，以实干举措推动生产经营成本持续压降，凝聚起全员攻坚、扭亏脱困的强大合力。

　　生产现场，点滴浪费皆是攻坚突破口，细微改造便能收获可观效益。针对烧结工序三立输灰系统设备漏气、二配仓顶输灰管道弯头密集造成压缩空气消耗居高不下的难题，职工骨干主动揭榜攻坚，实施降低压缩空气消耗项目。通过在三立主管道加装控制阀门，严格落实输灰作业完毕及时关阀管控，彻底消除管网漏气问题;同步对仓顶输灰管线开展优化改造，改善气力输灰阻力，提升输灰效率。改造落地后，年节约成本100.44万元，用管线上的一处小改造，抠出能源成本大效益。

　　工艺优化深挖余热潜力，变废为宝实现能耗双降。烧结工序围绕助燃风系统开展技术革新，实施二烧助燃风提温改造项目。技术团队充分挖掘现有设施潜力，依托助燃风机自身抽力，架设管路回收解析塔排空段废热，对助燃风进行预热升温。整套改造无需新增动力设备，依靠新增输送管道搭配双阀隔断调控，系统操作灵活可靠。改造完成后，月创效2.8万元，实现余热资源循环利用，走出一条低碳节能、降本增效新路径。

　　修旧利废、自主制作，备件管控持续释放降本空间。复频筛作为生产关键设备，挠性联轴器软连接长期运行磨损老化，达到使用寿命后极易出现龟裂、断裂，以往全部依靠采购新品更换，备件开支持续增加。一线职工开动脑筋、变废为宝，推进复频筛挠性联轴器软连接自制项目，收集现场废旧皮带，参照原装配件尺寸裁剪加工，自制挠性软连接投入设备使用，通过废旧物资再利用，每年可节约备件采购费用31200元，充分践行“能修不换、能用不丢”的节约理念，把岗位变成挖潜增效的主战场。

　　从能源介质管控、工艺余热回收到废旧物资循环利用，一个个来自一线、扎根现场的“金点子”，汇聚成降本增效的澎湃动能。下一步，汉钢公司将持续深化全员“查找提改献金点子”活动，畅通职工建言献策渠道，推动更多合理化建议落地实施，把降本增效贯穿生产全流程、各岗位，引导全体职工立足岗位实干创新，以全员智慧破解生产难题，持续推动企业提质、降本、增效，奋力冲刺全年生产经营目标。