陕工网讯(崔波)今年以来，陕钢集团汉钢公司炼铁工序紧扣公司经营发展目标，将“过紧日子、算精细账”的理念贯穿生产全过程，以责任传导压实管控、以精准调控优化能耗、以修旧利废挖掘潜能，全方位推动降本增效落地见效，为企业稳产减亏、提质增效注入强劲动力。

　　责任直抵末梢 以精益管控激活降本动能

　　炼铁工序坚持层层压实成本管控责任，构建起“自上而下、集中统一、分级管控”的成本管理体系，将降本增效目标细化分解到每个岗位、每名职工，推动全员主动成为成本管控的参与者、效益提升的践行者。

　　各专业管理人员组建专项帮扶小组，深入作业区与生产班组靠前服务、现场办公，以实地排查替代纸面汇报，以一线指导替代远程指挥，实打实解决生产现场“卡脖子”难题，形成“岗岗有责、环环相扣、层层落实”的实干格局。持续加大设备检修维护与技术改造力度，严格落实勤巡视、细排查、严检修、早预防等措施，有效降低设备故障率、延长使用寿命、提升运行质效。在用电管控方面，工序紧密结合生产负荷与用电时段，科学优化高耗能作业安排，严格执行“错时、准时、定时”生产组织，严控设备空载运行，切实压降电能消耗，以精细化管理为降本增效提供坚实支撑。

　　精准靶向调控 以精细操作抠出真金白银

　　走进水泵房主控室，岗位职工紧盯屏幕上实时跳动的运行参数，精准调节水泵压力、流量及供水温度，每一项操作都力求科学高效。“以往调参数凭经验、保稳定，现在每一次阀门调整、负荷调控，都要先算清成本账。”水泵班长孙世龙的话语，折射出精益管理带来的深刻转变。

　　自精益型班组标准化建设推进以来，“先算账、再操作”已成为全员工作习惯。职工们将降耗增效目标融入每一次巡检、每一项操作，细致管控每一度电、每一方水，让点滴节约成为生产常态。该工序建立水、电、气消耗专项台账，严格落实日跟踪、周分析、月总结制度，实现新水消耗等关键指标动态监控。通过错峰补水、按质供水、均衡供水等措施，从源头杜绝水资源浪费。推行三级能源管理模式，将能耗指标分解至班组岗位，依托工作群每日公示消耗数据，倒逼职工从“要我节水”向“我要节水”转变。同时加强各用水工序协同联动，利用大数据实时监测水耗，优化循环水泵与管路系统，大幅提升水资源循环利用率，实现节能降耗。

　　修旧利废增效 以变废为宝挖掘出增效潜能

　　降本增效的核心，在于全员节约意识的内化与践行。在炼铁工序，“修旧利废、变废为宝”早已从口号转化为岗位自觉，成为职工守护企业效益的实际行动。

　　针对水系统空冷器电机长期处于潮湿环境导致严重腐蚀老化、整体更换成本较高的问题，炼铁工序抢抓检修窗口期，组织人员对空冷器电机、水泵等老旧设备开展集中修复，通过除锈、刷漆、更换易损部件等工序，让设备恢复性能、达标投用。该工序牢固树立“省下来就是赚来的”“能自主不外委”理念，深入推进“外委转内修”专项行动，引导职工自主检修、动手攻坚，推动备件复用、修旧利废成为岗位常态，让“过紧日子”从刚性要求转化为行为习惯，以全员点滴节约汇聚降本增效强大合力。