不良信息举报电话：陕工网(029-87344649)不良信息举报电话：陕工网(029-87344649)本报讯(杨宏智)近日，随着非金属管材挤出成型、增强缠绕和敷缆等主要试验装置的顺利运行，首个高性能非金属管材研发平台在中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司正式建成。
长期以来，在油气开采过程中，井口集输管线一旦受到腐蚀介质影响，易造成严重的环境污染和经济损失。而新型非金属管材具有耐高压、抗腐蚀的特性，同时具备重量轻、敷设便捷、综合成本低等优点，深受油气田的青睐。但是它仍然不能完全满足复杂环境下的应用。
“这是由国内在高性能非金属管材材料技术、制备技术、检测评价研究能力以及应用评价体系方面的缺乏造成的。”宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳介绍，目前国内非金属管材产品仍处于地面集输、注水注醇等常规领域，产品种类和技术水平与国外相比差距较大，无法满足输油、输气、井下油气开采、海洋等环境下对抗渗透、耐溶胀、耐高温、耐高压以及多通道、智能化等要求。因此，国内急需加大这方面的技术创新和新产品研发力度。
2020年4月，中国石油集团公司将高性能非金属管材开发平台项目作为科技基础条件平台建设项目之一，由宝鸡钢管公司承担建设任务。
据悉，宝鸡钢管公司加大了非金属管材的开发攻关力度，建成中国石油首条内径17至150毫米、年产能1200千米的非金属复合管生产线。同时，成立了非金属管材研究所和实验室，掌控了非金属管材研发、制造以及工艺研究的主动权。目前，采用高密度聚乙烯和工业涤纶丝，已开发出11种规格的非金属管产品，累计在长庆油田、青海油田、玉门油田、川庆钻探、浙江油田等成功应用近340千米。
责任编辑：白子璐
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