本报全媒体记者 刘妍言 摄影报道

　　4月2日6时30分，天刚蒙蒙亮，陕钢集团陕西龙门钢铁有限责任公司生活区内，身着深蓝色工服的职工正陆陆续续走向通勤车站。

　　炼钢厂转炉作业区6炉甲班“90后”炉长姚永青吃完早餐，看了眼挂钟说：“得抓紧，7点10分开班前会。”他洗洗手、擦把脸，拎起安全帽下了楼。

　　从1958年黄河岸边的小土炉起步，到如今料场无人化作业、高炉炼铁只需轻点鼠标便能实现可视化远程操作，这座西北单体最大的钢铁联合企业产品广泛应用于三峡水利枢纽、川藏铁路、西安地铁等国家和省级重点工程。交出这份成绩单的，正是无数个像姚永青一样日复一日守护炉火的龙钢人。

　　炼钢作业区一侧的会议室里，姚永青摊开生产日志：“夜班废钢吨位18吨，铁水硅偏低0.20%。佳兴，今天要减少钙质物料加入量。”班前会上，他带着班组成员了解前一个班的生产情况，提前掌握原料变化，以便及时调整操作。

　　钢铁的诞生需经历烧结、炼铁、炼钢、轧钢这一漫长链条，但在姚永青和他的工友眼中，关键一环就在眼前的转炉--铁水在这里脱碳、去磷、升温，完成从铁到钢的质变。

　　8时许，天车吊着铁水包缓缓驶来，1500多摄氏度的铁水倾泻入炉。操作室内，姚永青紧盯各项数据，指挥吹氧、加料等工序，不敢有丝毫松懈。“一炉钢140吨，一个班要生产18炉。”他告诉记者，通过在实践中提炼的“124操作法”狠抓炉型控制，出钢平均温度控制在1635摄氏度，为连铸工序高效运转提供可靠保障。

　　钢铁生产各工序衔接紧密，团队协作的重要性不言而喻。姚永青所带班组成员间配合默契，倒炉、测温、取样一气呵成，出钢、加合金又稳又准，各项指标在全厂名列前茅。

　　约13分钟后，副操王云飞拿起取样杆，伸入钢水液面稍作停留。刮去钢样表面浮渣、观察碳花形态并快速测温，他朝着对讲机汇报：“碳、磷达标，温度合格，可以出钢了。”转炉缓缓倾斜，火红的钢水涌入钢包。钢水进入连铸工序，变成钢坯，再转运到轧钢车间。加热后，通红的钢坯像面团一样送入轧机，经过数十道轧辊压轧，最终成为螺纹钢和板带。成品库里，码放整齐的钢材整装待发，即将运往各基建工地，构筑起桥梁和隧道的钢筋铁骨。

　　下午4时许，当班最后一炉钢顺利出炉，姚永青组织召开班后复盘会：“今天的生产数据、炉况变化、注意事项已全部同步到生产日志，大家做好交接，确保生产连续稳定。”

　　厂房内炉火正旺、机器轰鸣，厂房外绿树成荫、湖水清澈。姚永青偶尔也会在闲暇时间沿着厂区的人工湖走一圈。这座钢铁巨龙盘踞的地方，早已是国家AAAA级工业旅游景区、国家级绿色工厂。

　　从昔日人拉肩扛的窑洞到如今智能化的绿色钢城，半个多世纪的岁月，炼出了钢铁，也炼出了一代代龙钢人。

　　高炉炉前工王晨涛正在观察出铁口。

　　姚永青早起洗漱。

　　姚永青带领班组成员安全宣誓。

　　龙钢公司机械化综合一次料场(受访单位供图)。

　　钢材在轧钢车间进行轧制。

　　钢材产品在铁路站台等候发运。

　　钢水在连铸车间形成钢坯。

　　炼钢作业区。

责任编辑：王何军

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