本报全媒体记者 董欣

　　8月28日，在法士特集团齿轮联合一车间，机器轰鸣声中，义锐正与两名年轻技工围在一台精密磨齿机前，半俯着身子认真研究讨论。这样的场景，在义锐技能大师(劳模创新)工作室很常见。

　　自2024年初挂牌成立以来，这个由4名高级技师、13名技师组成的17人团队，已成为企业攻坚关键技术、培育青年技能人才的核心阵地，被大家称为“车间里的技术‘急诊室’”。

　　工作室牵头人义锐，不仅是一名高级技师，还是“陕西省五一劳动奖章”“陕西省技术能手”等多项荣誉的获得者。他坦言：“成立工作室的初衷非常明确，既要破解产线上的‘卡脖子’难题，也要让技艺薪火相传。”

　　今年4月，一台来自瑞士的高精度磨齿机突然“闹脾气”——C1轴频繁报警，加工出来的齿轮始终不达标。“因为是进口高端设备，大家起初都不敢轻易动手。”义锐回忆道，“我们跟着厂家和公司设备能源部的技术人员边学边干，熬夜分析图纸、调试参数，用了一周多时间，终于把它‘治’好了。”

　　这样的案例不在少数。随着新能源乘用车高精齿轴产线全面铺开，新设备、新工艺带来的挑战接踵而至。工作室已完成多条自动化产线改造和协作机器人应用测试，并申报发明专利1项、实用新型专利8项，其中4项已获授权。最新授权的一项“螺纹拔销器”，正是团队因传统工具在狭小空间操作不便而自主设计、制图、试制并改进的成果。

　　除了技术攻关，“传帮带”也是工作室的重要使命。

　　“我们不要纸上谈兵，要的是实战成长。”义锐说，工作室所有成员均来自设备电气维修、机械维修、数控加工等一线岗位。他们通过“以赛促学”，参加各类技能大赛，以竞赛压力激发技术突破，同时，也通过“以干代练”，积极投身新能源乘用车高精齿轴产线建设，直面难题。工作室还自主搭建了一套符合电工参加国际竞赛的试验台，用于内部培训和赛前集训。

　　值得一提的是，工作室并未设在办公楼，而是扎根于生产车间。“把工作室设在一线，就是要让大家离问题更近、离技术更近。”义锐表示，这种“车间即课堂、问题即教材”的模式，极大激发了团队成员的积极性和荣誉感。

　　眼下，工作室正推进一条中间轴自动化产线的改造项目，3台协作机器人辅助上下料系统也即将投入使用。这些都是企业迈向智能制造的关键环节。

　　正如义锐所说：“技术这条路没有尽头，但只要肯钻，就没有攻克不了的难关。”从一张草图、一次尝试，到一个成熟工具、一套系统方案，义锐技能大师(劳模创新)工作室用一次次“小创新”，积累起企业发展的“大能量”。