钢铁企业是高耗水行业之一，需要使用大量的新水，废水的排放如果处理不好又将污染环境。近日，记者走进位于汉中市勉县定军山下、汉江河畔的陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，切身感受到：打造节水企业，在这里成为一道靓丽的风景。
　　起点：高标准设计建设
　　汉钢工会办主任韩军虎告诉记者，该企业是陕西产业整合、技术改造、灾后重建重点项目，2011年12月投入运营，产品为钢坯、热轧带筋钢筋、热轧圆钢、线材等，目前年实现产能300万吨。企业在建设之初，水系统总投入2.8亿元，其中中央水处理投资9千万元。
　　据了解，该企业的水系统建设按照国际领先技术，主要包括生产消防新水给水系统、除盐水给水系统、生产废水处理及回用给水系统、生活污水处理及回用系统、浓盐水给水系统、生产废水收集系统、生活污水收集系统、雨水收集系统等八大系统。烧结、炼铁、炼钢、轧钢等各分厂均又建立了各自独立循环的水系统，并设有净循环水系统、浊循环水系统、软水密闭循环水系统、余热锅炉用除盐水系统等。室外给排水管网长达4万米左右，给水管网呈环形分布，供水全部采用恒压变频供水。中央水处理厂为汉钢给排水中枢，负责收集、处理、供应各种水质的水，实现了企业全面稳定安全供水。高标准的设计建设，为节能环保打下了坚实的基础。
　　过程：节水没有任何借口
　　“落实节水措施在我们这里没有任何借口。”韩军虎告诉记者，以打造节水型企业为标准，汉钢先后成立了给排水项目部、节水领导小组、节水创新攻关小组。在完善各项制度和设施的前提下，严格规范各项节水工作和各单位用水行为，推进节水管理和技术进步，达到最大限度地节约水资源，降低企业水系统运行成本，并将其作为每月的主要考核目标之一。
　　为了保护周围环境和全面实现生态环保，汉钢在生产过程中根据用户需求，采用分质供水，梯级排水，生产废水、生活污水回收处理后全部回用等措施，达到了废水零排放目标。同时，制定了各项给排水管理制度，完善了3级计量器具，改造了部分水系统，要求各单位必须按照国内先进用水指标进行对标管理和指标攻关。
　　与此同时，收集雨水及上游废水经处理后用于生产，既减轻了周围环境压力，又节约了新水资源，降低了企业生产成本。
　　成果：经济社会效益双丰收
　　韩军虎告诉记者，虽然汉钢位于水资源丰富区域，但汉钢通过大量创新活动，在去年10月吨钢耗新水最低达到1.57立方米，与目前大型钢铁联合企业的吨钢耗新水量普遍在4立方米左右相比，吨钢耗新水指标已达到国内领先水平。同时实现了节能、废水零排放的环保目标，并给企业带来可观的节能减排效益，以耗新水6m3/t为标准，以年产300万吨钢计算，年节水1230万m3；新水费用按2.75元计算，年节约新水价值3382万元；年节约用电246万度，节约成本118万元；按吨钢排废水2立方米计算，节约排污费720万元。
　　“许多企业里，工业废水的处理过程不愿示人。但汉钢中央水处理已成为企业打造国家AAA级景区——工业体验游的亮点之一。”韩军虎说，自2013年3月份，汉钢开展以“节水、节能、绿色、环保”为主题的旅游参观活动以来，目前已接待游客1万余人次，不仅使游客在体验游活动中了解到了节水、节能、环保知识，而且扩大了企业的社会影响力，进一步增加了职工的技术创新学习动力。
　　本报记者杨志勇