一直以来，胶带运输系统因无效能耗高、长距离供电导致电压衰减、电机易烧毁、用电成本居高不下，成为制约陕煤澄合矿业董矿分公司安全生产、提质降本的突出难题。为此，该公司秉持“技术革新、精细管理”思路，聚焦井下胶带运输与供电系统短板，落地永磁变频改造、无功补偿建设、用电避峰填谷三项节能举措，通过“硬件升级+管理优化”双向发力，推动老旧设备提效、用电管理提质、生产成本下降。

　　老旧设备“换”新颜

　　该公司淘汰高耗能、低效能的斜井一部、二部工频带式输送机，在新建二水平胶带大巷全面引入永磁变频驱动技术。相较于传统工频设备的固定功率运行模式，永磁变频系统能够依据现场煤量，实时调节功率运行模式，实现空载降耗、供需匹配，从源头杜绝无效能耗。

　　“项目建设过程中，我们严把施工与调试质量关，针对2600余米长的超长运输线路，采用分段对接、精准找正的高精度安装工艺，并由技术人员全程跟班调试，反复优化运行参数，保障设备平稳高效运行。”该公司机电动力部部长冯镇西介绍说。

　　改造后的永磁变频设备，整体用电量降低20%以上，每年可降低用电量82.9万度，节约电费56.69万元，同时有效延长设备使用寿命、降低故障损耗及维护成本，真正实现降本提效目标。

　　用电管理“提”效能

　　近年来，随着该公司掘进工作面持续延伸，井下供电线路不断加长，长距离供电造成的电压衰减、电压不稳等问题日益凸显。针对这一痛点，该公司精准研判设备运行状况与井下供电需求，在采掘工作面顺槽建设无功补偿硐室，配套投运无功补偿装置，实现井下无功功率就地平衡，彻底解决长距离供电损耗高的难题。

　　“这套设备相当于给井下供电系统加装了‘智能稳压器’，能够有效抵消长距离线路造成的电能损耗，井下供电质量和稳定性得到大幅提升。”该公司副总经理李华军介绍说。自装置投用后，电能利用效率充分释放，真正实现电能高效利用、降耗提质的良好成效。

　　生产成本做“减”法

　　在设备改造的基础上，该公司坚持向管理要效益、向细节挖潜力，全方位释放节能降本空间。机电动力部立足矿井生产实际，全面梳理高耗能作业工序，动态优化生产排班与设备检修计划，建立“低谷满产、高峰检修、严控峰耗”的精细化用电管理机制，将大型设备检修集中安排在电价高峰时段，最大限度规避高峰用电支出。针对井下排水系统，科学优化水泵运行配置，制定错峰排水方案，将大功率水泵排水作业安排至电价低谷时段集中开展，同时安排专人全程督导落实，确保各项节电管理制度落地落细、执行到位。上半年，仅依靠“避峰填谷”这一措施，就节约电费104.93万元。

　　“节省一度电，守住一分利。节能降本是矿井高质量发展的长久课题。”该公司总经理张凡表示，“下一步，公司将持续抓实节能降本工作，不断优化设备运行模式、细化用电管理方式，深挖节电降耗潜力，全力推动矿井安全高效发展。”（侯珍 王飞）