陕工网讯（彭锐）近期，陕钢集团汉钢公司坚决贯彻落实陕钢集团“始终把成本管控置于经营管理核心位置”的工作要求，铁前、供销、钢后各系统迅速行动，相继召开专题会，定措施、压责任、求实效，在全公司范围内掀起了全员降本增效的热潮。

　　铁前系统——聚焦经济冶炼，深挖核心降本潜能

　　作为公司成本管控的核心关键环节，铁前系统紧紧锚定吨铁成本再降56元/吨的攻坚目标，牢固树立“用紧日子过好日子”的精益经营理念，全面推行“一炉一策”差异化冶炼管控模式。围绕经济冶炼主线精准发力，持续优化配料、配焦、配煤工艺结构，严格严控原料有害元素入炉阈值，持续稳固最优经济炉料结构。通过深化提煤降焦、低硅稳定冶炼、全工序节能降耗等一系列专项攻坚举措，精准补齐对标短板，最大限度挖掘冶炼工序降本空间，牢牢守住企业成本管控核心阵地。

　　供销系统——强化协同联动，从严把控源头成本

　　供销系统坚持源头精益管控，牢固树立“用赚钱思维花钱”的经营理念，从采购、库存两大关键端口精准压降成本、提质创效。采购端精准研判市场、灵活调整采购策略。安排专人每日跟踪焦炭、各类合金、国内铁矿石等大宗原燃料价格、到货、库存数据，定期形成市场行情分析简报供经营决策;深化与优质上游供应商长期战略合作，稳定原料保供渠道，规避市场大幅波动风险;创新运用期现联动、长协与现货动态调价联动机制，结合高炉消耗节奏精准把控采购窗口期、采购批量，分品类制定差异化采购方案，在大宗核心原料采购环节取得实打实降本成果。库存端依托数字化平台实现物资精细化闭环管理。持续完善备品备件、原燃料库存定额管控标准，建立“月度现场抽查盘点+半年全面全盘清查”常态化核查机制，严控超储积压、短缺断供两类经营风险。依托机旁物资数字化管理平台，全面摸排梳理技改闲置设备、长期积压备件、工艺淘汰物资，建立全公司闲置物资共享台账，推行跨分厂内部调拨、修复复用、技改改造处置模式，大幅盘活沉睡存量资产，有效降低流动资金占用，减少物资重复采购支出。

　　钢后系统——锚定市场导向，全力提升产品附加值

　　钢后系统坚持“以营销思维抓生产”，以市场需求定产能，持续优化产品结构、深化工艺攻关，全力提升产品盈利空间和市场竞争力。炼钢工序成立钢铁料消耗攻关小组，以转炉冶炼为核心，从降低钢铁料消耗入手，持续优化渣料结构、供氧强度、抢位控制等转炉操作要点，提升经济技术指标。针对炼钢各工序的特点，分工序制定工艺质量控制要点，分钢种和品规细化工艺卡，提高铸坯质量，降低炼钢工序加工成本，为轧钢工序输送低成本、高品质中间坯料。深化产销常态化联动机制，建立营销、生产、技术、供销沟通周例会机制，实时互通市场售价、下游需求、订单毛利、设备产能信息，动态调整排产计划，主动减少低毛利普通建材产出，加大高附加值专用钢、定制化品种钢生产比例。通过工艺持续迭代、产品结构优化、全过程质量管控，同步实现工序生产成本下降、钢材成品品质提升、经营效益增收三重突破。

　　此外，为全面推动集团各项决策部署落地落细、见行见效，汉钢公司聚焦安全环保、经营管理、成本管控、外委外协、“五型机关”建设、作风建设、班子建设、工会工作、纪律要求九大重点领域，细化梳理形成93条具体工作清单，逐条明确责任单位、责任人和完成时限，构建起全方位、全层级、全链条的闭环落实体系，确保各项工作部署件件有着落、事事有回音。同时，持续优化四级成本核算体系，推动成本管控重心下沉、关口前移，将成本责任从管理层全面穿透至车间、班组、岗位，实现成本管控全覆盖、无死角。各生产单位层层分解指标、压实岗位职责。炼铁厂将焦比、煤比等核心冶炼指标细化到班组，实行每日通报、每周复盘、月度考核兑现;轧钢厂聚焦电耗、辊耗、成材率等细节指标，制定岗位专属降本清单，严格落实“指标到人、考核到岗”。全方位的压力传导，有效推动干部职工思想转变，实现从“要我降本”向“我要降本、主动创效”的深刻转变，公司上下形成了层层扛指标、人人算细账、全员挖潜力的浓厚攻坚氛围。

　　汉钢公司将持续紧跟陕钢集团战略部署，锚定全年生产经营目标，保持攻坚定力、深化精益管控，持续固化优化降本增效举措，切实把管控成效转化为实打实的经营效益，全力冲刺年度各项目标任务，以实干实绩助推企业转型升级，赋能企业高质量可持续发展。