陕工网讯（周详  曹乔军）近期，陕钢集团汉钢公司生产一线捷报频传，7月份板坯产量突破13.1万吨，较上半年最高纪录提升20%；中厚板产量达12.20万吨，超越6月10.58万吨的原有纪录，两项指标双双创下投产以来历史新高。

　　今年以来，陕钢集团汉钢公司深入践行陕煤集团“四种经营理念”，将经营管理要求贯穿生产组织全流程，通过科学统筹排产计划、持续优化工艺参数、强化岗位协同联动、深挖设备运行潜力，稳步释放生产效能，为公司扭亏脱困、转型升级积蓄核心动能。

　　面对订单结构复杂、工序衔接要求高等现实考验，炼钢生产调度团队打破传统排产思路，关口前移提前对接上下游工序，预判物料、设备、流程等制约因素，依托生产数据持续复盘优化排产方案，通过精准铸坯断面管理与连浇炉数优化，灵活调整生产节奏，高效平衡多规格订单生产冲突，保障订单高效兑现与产量持续突破。班组同步建立异常快速响应机制，出现工序波动第一时间调整计划，最大限度压缩等待时长。全工序坚持“设备停机零延时、工序衔接无缝隙”原则，打通各环节堵点，推动连铸机作业率提升14%，将设备运转时间切实转化为产出效益。

　　轧钢工序精准联动炼钢生产，立足各机组设备特性与品规适配情况科学统筹计划，结合1、2、3号机产能及品规承接能力，全月精准策划24个板坯专项浇次，精准匹配轧制生产需求，为中厚板12.2万吨高产稳产筑牢坯料基础。同时聚焦轧制节奏、工序衔接、成品出库等关键环节，统筹全流程生产组织，最大限度压缩非生产停机时长，持续提升产线作业效率。

　　生产全流程推行精细化管控，炼钢工序将“清单制”“确认制”覆盖到中间包烘烤、结晶器装配、关键设备启停确认等所有岗位作业环节，优化开浇前全流程点检清单，逐项核验引锭杆密封、二冷喷淋等核心设施，实现隐患早识别、缺陷早处置。轧钢工序严格落实设备日常巡检、点检及预防性保养制度，加大轧机、矫直机、冷却系统等核心设备排查维护力度，及时消除各类隐患，保障产线24小时稳定高负荷运行。

　　工序标准化作业持续深化，炼钢工序以标准化作业为“定盘星”，优化中包烘烤、设备试车、开浇收尾等关键工序，压降生产异常，岗位人员全程紧盯温度、液位、拉速等核心参数，依托自动化手段将经验性稳态操作固化为统一作业标准，7月平均拉速提升10%，中间包寿命提升11%，以稳态浇注支撑月产跃升。轧钢工序依托中厚板填平补齐项目，全面升级产线智能化、精细化生产能力，严格落实探伤管理制度，针对容器板、桥梁板等高端板材执行在线自动探伤加10抽1离线人工复核机制，层层筑牢质量防线，圆满完成全月订单交付。

　　下一步，炼钢工序将以此次产量突破为契机，持续深化“四化”管理，向着年度更高生产目标全力冲刺。