陕工网讯(任建虎)今年以来，陕西北元集团水泥有限公司紧扣“开拓创新、提质增效”工作主题，全员聚力稳产保供，深挖创效潜能，严守安全底线，不仅淬炼出品质过硬的熟料产品，更锤炼出全员实干笃行的过硬作风，交出了一份扎实的成绩单。

安全排查不留死角

　　水泥有限公司始终把安全生产摆在首要位置，纵深推进安全管理十大专项行动，迭代升级全员参与、全流程覆盖、全点位管控的三维防控体系。结合汛期、高温天气、动火作业密集、室外作业多等季节性工作特点，分阶段对平台楼梯、防护栏杆、高空作业点、消防设施、用电线路开展全域专项排查。上半年累计排查整治现场安全隐患5600余项，严格执行“一隐患一台账、挂图作战、限期整改、复核销号”管理机制，按期整改完成率达100%，本质安全硬件保障能力全面提升。

　　依托“赛马”机制，常态化整治“低老坏”习惯性违章及粗放作业，上半年督查整改“赛马”行动排查问题926项，推动班组自查自改问题2700余项，提炼形成高空作业、窑炉检修、动火施工、设备维保等标准化作业典型案例89项并在全公司推广。深化反“三违”专项整治，刚性落实违章人员学习教育、约谈警示、实操考试、岗位复核“过四关”制度，扎实推进安全标准化示范班组创建，对人员上岗、设备开机、现场施工、应急处置全流程从严管控。

设备工艺双管齐下

　　水泥有限公司锚定全年产能目标，以煅烧系统全周期稳定运行为核心，分季度制定设备维保专项方案，对回转窑、预热器、分解炉、生料磨等核心设备常态化开展分级检修与精细化保养，分类破解冷热季设备运行适配难题。针对季节性结皮堵塞、熟料温差波动、原料适配性不足等长期痛点，组建专项技术攻坚小组，常态化研判工况数据、靶向制定治理方案，从工艺优化、运维管控、原料调配等方面工作入手，多维度消除运行隐患。

　　立足产销联动机制，完善极端天气、设备异常、原料波动、环保限产四类异常工况快速响应预案，深化“以日保周、以周保月、以月保年”的生产闭环管控，依托智能化管控平台动态调校煅烧、研磨全流程参数，精准适配原料成分、环境气温、生产负荷的多维变化。上半年，水泥、熟料总产量超额完成目标任务，回转窑有效运转率稳步提升，整体产能效能持续攀升。

技改挖潜降本增效

　　水泥有限公司持续迭代升级生产管控体系，优化“周诊断、月复盘、半年总评”工作机制，常态化开展“3+N”要素审核，分层推进班组自查、装置互查、交叉核验，精准查摆管理短板与流程漏洞，建立问题台账实行分级督办、闭环销号。上半年累计开展体系专项诊断5次，整改执行类问题152项、管理类问题47项，按期整改完成率100%，实现体系运行质效与内部管理效率双提升。

　　分层分类开展管理人员能力集训、一线技工实操训练、外部专家专题答疑、岗位技能比武等培训活动，精准补齐专业能力短板。全面推行设备“一图一表一策”精细化管理模式，覆盖采购运维、点检保养、技改报废等全生命周期。升级“红黑榜”公示、月度考评、半年总评的考核体系，以刚性约束压紧压实各级责任。

　　依托“张满意劳模工匠创新工作室”平台，联动技术骨干、岗位能手联合攻关，上半年累计形成技术创新成果14项，完成富氧燃烧优化升级、高温滤袋长效水洗、5S隔热材料应用、生料磨固态软启动器更换等重点技改项目6项，完成小改小革42项;高压电缆移位改造、新增水泥混料装置等硬件升级项目有序推进。与去年同期相比，回转窑非计划停车次数减少11次，降幅达73.33%，设备运维成本有效压降，生产能耗持续走低，走出了一条管理提质、技术赋能、创新破局的降本稳产增效一体化发展路径。