陕工网讯(张保红 雷荣)今年以来，榆北选煤分公司紧扣“提质增效年”工作主线，以精益管理为抓手、以技术革新为突破、以全员参与为支撑，统筹推进开源节流、降本增效各项任务，推动企业发展质效稳步提升。

制度先行 筑牢降本“压舱石”

　　坚持顶层谋划、系统推进，以制度建设与刚性管控为抓手筑牢降本增效根基。对标榆北煤业“14453”成本管控体系，快速制定贴合生产实际的实施方案，将成本管控责任分解至部门、选煤厂、岗位，形成全链条管控闭环，实现成本管控与生产经营同部署、同推进、同落实，为各选煤厂开展降本增效工作划定路径、明确标准。

　　以绩效考核为抓手，刚性约束经营行为，各部门、选煤厂绩效考核结果公开透明，以得分系数直接关联绩效分配，倒逼全员树牢成本意识。生产环节严格执行《生产误时考核管理办法》，精准管控各选煤厂误时时长，确保均在合规范围内，减少无效生产损耗。

工艺升级 打通增收“快车道”

　　聚焦生产核心环节，统筹部署各选煤厂开展生产工艺优化升级，以技术改造打破产能瓶颈、拓宽增收渠道，践行“用营销思维抓生产”的创效理念。聚焦块煤产出核心环节，将曹家滩选煤厂原有13mm筛网统一更换为25mm大孔径筛网，有效规整30mm—50mm块煤粒度，使其可与30mm—80mm块煤掺配外销并纳入块精煤品类，最大限度释放产能潜力。

　　此项改造直击块煤产出瓶颈，推动生产模式从“被动适应市场”向“主动创造价值”转变。改造落地后，曹家滩选煤厂块煤产出率由16.24%提升至18.16%，产品结构持续优化、市场适配性显著增强，在稳定化工煤供应的同时，为产品增值、市场增效提供了可复制推广的一线经验。

全链挖潜 守住效益“金颗粒”

　　系统梳理块煤仓储、转运、筛分等各环节损耗痛点，指导各选煤厂有针对性开展微改造、小革新，以精细化管理降低过程损耗、提升综合效益。在仓储转运环节，优化块煤仓螺旋溜槽设计，缓冲物料下落冲击力，大幅降低块煤坠落破碎损耗;在运输转载环节全线加装缓冲床、更换弹性托辊，全力保障块煤完整度。

　　在筛分关键环节，进一步优化8003香蕉筛，将原有30×60mm椭圆形长孔调整为30×30mm方形筛孔，借助筛透率原理将临界粒度物料归入块煤品类，使块煤产出率再提升1.81%，按当前产能测算，曹家滩选煤厂预计全年块煤产量可增加60余万吨，以实打实的技改成果赋能降本增效。