深山老林的28座水泵房不再需要人员值守，智慧水务平台上一键即可完成全线调度;百余公里输电线路上空，无人机与巡检机器人“天地联动”，倒闸操作进入“读秒时代”;机修车间里，六轴联动数控机床将加工精度控制在0.03毫米以内，报废掘进机“变身”抛矸一体机……

　　这些是黄陵矿业机电公司以“智”提“质”、以“创”促“转”的真实写照，在子午岭桥山深处，正演绎着一场静默的产业变革。

　　自从黄陵矿业持续推进“智能矿井、智慧矿区”建设以来，机电公司紧扣发展战略目标，深度推进机修机加工、供电管理、供水管理三大业务板块的智能化升级，实现了从传统“维修服务”向“智能制造”的华丽蝶变。

从“力气活”到“精细活”

　　走进机电总厂综合车间，智能化托辊生产线正在全速运转，机械臂在焊接仓内灵活精准地完成每一道焊缝，整条生产线仅需2名职工负责补料，年产能一举突破7万根。而在数控加工中心，六轴联动数控机床加工的液压支架密封圈，尺寸误差被严格控制在±0.03毫米以内，装配合格率从82%跃升至98%，成功破解了井下高压环境下密封件寿命短的行业难题。

　　“我们不再只是‘修设备’，更是在‘造零件、提性能’。”机电总厂厂长丁超群介绍，激光熔覆技术的应用，让磨损严重的中部槽“重获新生”，耐用程度甚至超过新品，每年节约外委成本近300万元。

　　更具标志性意义的是，该公司利用废旧掘进机自主改造的多功能抛矸一体机成功“问世”，实现了自动集料、倒料，作业人员由原来的5人减至1人。去年4月，矿用管道辅助安装车也研发成功，仅需1人即可完成管道起吊、转运、对接全过程机械化作业。

　　机电公司已从单纯的“维修服务者”成长为具备整机装备制造能力的“智造者”。

从“人巡眼盯”到“天地联动”

　　在机电公司供电所智慧调度中心，数十平方米的电子大屏实时显示着全矿区电网系统的运行状态。值班员轻点鼠标，智能巡检机器人便缓缓驶出，对变电站设备进行自主巡检;与此同时，无人机从机巢腾空而起，开始对480余公里高压输电线路进行自主巡航。

　　“过去人工巡线翻山越岭，效率低、风险高。现在无人机搭载热成像和高清摄像头，数据实时回传，AI算法自动识别隐患，定位精度达到米级。”供电所负责人潘博介绍。目前，机电公司已对鲁西、热黄、鲁店3条110千伏供电线路完成3D建模，实现无人机自主巡检;9座变电站完成智能化升级，智能巡检机器人成为“新员工”。

　　更令人瞩目的是“一键顺控”技术的全面应用。过去，人工对110千伏线路进行倒闸操作，需要操作人员与监护人员反复发令、复诵、操作，耗时约30分钟。

　　如今，工作人员在计算机上点击一下，不到5分钟即可按既定顺序远程完成所有操作，倒闸操作进入“读秒时代”。“智慧调度中心、智能巡检人员、检修运维人员”三维联动保供新模式，让矿区供电系统实现了从“事后查处”到“瞬时预防”的跨越。

从“翻山越岭”到“一键启动”

　　子午岭深处，28座水泵房散布在“七沟一川”之间，90余公里供水管线纵横延展。过去，每处泵房都需要专人24小时值守，职工翻山越岭巡检、手动记录操作，工作强度大、效率低。

　　2021年，机电公司启动供水系统智能化改造。通过搭建智慧水务平台，整合“原水取水、制水工艺、泵房运行、管网监测、用水计量”六大子系统，接入40多个监测点数据，实现了从取水到用水全流程的“可视化、数字化、智能化”管理。PLC远程控制、视频监控、压力传感器的全面引入，让水泵启停、阀门调节均可远程完成。

　　“以前泵房都是24小时专人值守，一圈巡检下来一身汗。”有着32年工龄的老员工白广全回忆到。如今，职工坐在调度室轻点鼠标，即可随时查看任一泵房的运行数据和现场画面。

　　曾经需要28人轮班值守的泵房，如今仅需2名调度员即可完成日常监测与供水调配。而“减”下来的看护工，经系统培训后转岗至设备运维、管道维修等岗位，实现了人力资源的优化配置。

　　从人工汗水到智慧动能，从维修车间到智造工厂，黄陵矿业机电公司从传统的服务企业，逐步向技术密集、数据驱动的智慧服务商转变。未来，黄陵矿业机电公司将持续优化产品结构布局，深化5G+工业互联网应用，探索数字孪生、预测性维护等场景，以质量稳定、交付高效、服务周到为核心优势，树立“机电制造”品牌形象。(曹川)​