陕工网讯(通讯员申静)近期，‌陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂‌自主研发的《一种催化裂化烟气脱硫污泥减量化装置》顺利通过国家知识产权局审核，获得实用新型专利授权。该装置精准破解石化行业催化裂化烟气脱硫污泥处置痛点，通过工艺革新与智能升级，有效简化作业流程、降低污泥处置成本、提升固废处理规范化水平，为企业绿色低碳生产赋能。

　　据了解，催化裂化烟气脱硫产生的工艺污泥是石化生产过程中的主要固体废物。长期以来，行业普遍采用传统处置模式，依靠澄清池静置沉淀、人工排水脱水，再经污泥车转运、坑区风干二次处理，整套作业工序繁杂、人工干预多、作业效率偏低。同时，传统工艺处理后的污泥含水率偏高，污泥外送处置量大，不仅增加现场倒运损耗、设备运维成本，还拉高了固废处置整体费用，是困扰企业环保生产、降本增效的实操难题。

　　针对行业工艺短板与现场生产痛点，榆炼技术团队立足生产实际优化工艺结构、整合核心设备，成功研发一体化脱硫污泥减量化处置装置。该装置集成澄清池、缓冲罐、柱塞泵、压滤机等关键设备，通过标准化管道搭建闭环输送体系，实现污泥自动化输送、机械化压滤脱水，彻底替代传统人工静置、风干的粗放处置模式，从源头有效降低污泥含水率，大幅减少污泥最终产生量与外送量。

　　在智能化运行方面，该装置配套智能换位转运系统，依托压力传感器、PLC智能控制系统及传动组件，可实时精准监测吨桶污泥装填状态与容量。当单桶污泥装填完毕后，设备可自动切换空桶接续作业，全程无需人工盯守、手动换桶操作，大幅精简人工操作环节，有效降低人工成本与操作失误风险。

　　目前，该装置已投入现场应用，凭借结构简洁、运行稳定、适配性强的优势，实现脱硫污泥连续自动化闭环处理，有效精简处置工序、减少污泥倒运损耗、提升处理效率。此次专利授权，是榆炼立足生产、深耕技术创新的重要成果，是进一步完善企业固废绿色处置技术体系，为企业合规处置固废、节能降本、绿色高质量发展提供了坚实的技术支撑。