陕工网讯（郭昳瑶）在煤矿井下生产过程中，工作面顺槽超前支护是顶板管理的关键环节，更是保障安全回采的“第一道防线”。为了适配超前支护全场景需求，陕煤澄合矿业山阳煤矿公司根据井下实际，自主改造并在3509采煤工作面回风巷应用ZQ3200/20.5/36型墩式超前支护装置，以装备升级推动安全高效回采。

　　传统的巷道超前支架设备采用多柱一体式支撑框架，在复杂围岩条件下，存在移架时需频繁升降、反复扰动顶板，在破碎围岩区域极易增加漏顶风险，移架过程中支架易前倾、滑移、歪斜，造成安全风险以及加大职工劳动强度等问题，难以完全满足“三软”煤层复杂工况下的支护需求。

　　“为了更好地适配软岩巷道，我们反复研究、多次试验，自主改造设计出ZQ3200/20.5/36型墩式超前支护装置。这套装置支护高度覆盖2.05米至3.6米，由26根液压支护立柱、24根1.6米π型纵梁和25根3.5米π型横梁构成，横梁支设在各组立柱顶部卡梁装置上，主要承接顶板压力;纵梁搭接在横梁中部，形成纵横双层整体网架结构，实现了顶板全覆盖、受力均匀化，让接顶防护没有一丝死角。”该公司生产技术部部长田虎介绍说。

　　自从这套墩式超前支护装置在巷道内“安家”，井下支护作业迎来了大变化。它无需频繁升降，一次支护就能实现长效承压，最大程度保留了巷道原生围岩的完整性，能够持续抑制超前区域顶板下沉。在大坡度、顶板破碎、底板松软这些“难啃的硬骨头”区域，它凭借整体性强、重心低的优势，大大降低了倾倒滑移风险。此外，该装备通过更换不同长度的π型梁，还能灵活适配多种巷道宽度，省去了起底扩帮的额外工序，大幅压缩扩帮施工量，有效减少现场用工数量，从源头规避人员密集作业的安全隐患。

　　从面对难题被动应对，到主动出击破解困境，新型墩式超前支护装置的推广应用，正是该公司立足矿井“三软”煤层实际，以自主创新为引擎，驱动安全发展迈出坚实步伐的实践成果。下一步，该公司将持续加强装备调研与工艺优化，不断完善顺槽超前支护体系，深入落实“减人、增效、控风险”安全管理目标，以技术革新、工艺升级筑牢井下顶板安全防护屏障，为矿井持续安全稳定高效生产保驾护航。