陕工网讯(通讯员 赵天福 张孟)中国石油长庆油田采油四厂牢固树立“人人都是经营者、岗位都是经营单元”理念，锚定全年降本增效目标，创新推行“洗磨防调验”五字修旧利废工作法，以标准化、精细化管理盘活废旧资源，推动全员精打细算、节支创效，用“点废成金”的实效，为企业走稳走实协同一体化发展步伐注入强劲动能。

长庆油田采油四厂维修再制造中心生产区域。

　　为破解传统修旧利废难题，采油四厂坚持问题导向、创新思维，结合一线员工修旧实践经验，经过反复试验、迭代优化，将修旧利废全流程拆解为“洗磨防调验”五个关键环节，修订完善统一操作规范与质量标准管控体系，让修旧工作从“凭经验”转向“按标准”，为全员创新创效筑牢流程根基。

　　“洗”出绿色底色，采用环保型专用清洗剂，彻底清除配件表面油污水垢，实现绿色低碳创效;“磨” 出精准精度，创新分层精准打磨工艺，针对性修复配件磨损、锈蚀部位，最大限度恢复配件尺寸精度;“防”出长效耐用，选用适配性专用防护剂，通过分层涂抹、密封防护等工艺，实现润滑防腐，有效延长修复件使用寿命;“调” 出资源效能，创新提出 “新旧搭配、精准适配” 理念，科学组合修复旧件与新配件，实现资源高效利用;“验”出安全保障，构建“设备检测+人工核验”双重检测机制，确保修复件100%符合安全生产标准，为创效工作保驾护航。标准化流程的推行，有效提升了废旧配件修复质量与效率，让每一件废旧配件都能发挥最大价值。

采油四厂员工运用“五字修旧法”修复废旧配件作业现场。

　　聚焦配件损耗痛点，该厂推行精细化修复技术，针对不同类型、不同损耗程度配件的磨损、腐蚀特点，精准施策、靶向发力，为每一件废旧配件制定个性化修复方案。通过专用清洗剂深度除垢、分层打磨精准抛光、适配防护剂源头防护等举措，有效延缓配件老化锈蚀，提升修复件耐用性，让一件件废旧配件“重获新生”。在注水泵维修中，经五字法修复的泵腔盘根主函体、调节螺母等易损件，使用寿命可延长至少一个周期，切实降低配件更换成本。

　　在资源复用模式上，该厂打破“全套换新”与“旧件单用”的局限，创新推行“新旧搭配、梯次复用”的资源利用新模式。通过对修复件进行全面性能评估，将合格修复件与新配件科学组合，既确保设备安全运行与性能稳定，又最大化利用废旧资源，有效降低采购成本、减少资源浪费，实现经济效益与绿色低碳发展双向共赢，充分激发全员节支创效的积极性和主动性。

采油四厂 “新旧搭配、梯次复用” 资源利用模式现场。

　　如今，“洗磨防调验”五字修旧法已成为采油四厂降本增效的特色品牌，形成了可复制、可推广的基层修旧利废管理模式，成为一线员工践行“人人都是经营者”理念的生动实践。下一步，该厂将持续优化完善“五字”修旧法，扩大推广应用范围，将修旧利废融入生产全流程，以精细化管理深挖降本潜力，推动降本增效工作走深走实。