今年以来，为全面贯彻落实陕钢集团年度生产经营部署，龙钢公司轧钢工序锚定核心目标，依托七大降本小组协同发力，构建全员参与、全要素覆盖、全流程管控的降本增效工作体系，以实打实的举措、硬碰硬的攻坚，全力冲刺年度降本增效目标。

抓实生产降本，筑牢效率提升主阵地

      生产环节是降本增效的核心战场。该工序聚焦生产全流程管控，锚定全年降本目标，统筹推进作业率提升、品规优化、热装率提升等工作。针对轧制周期调整带来的换辊、换规格频次上升问题，将机时产量、标准化换辊、首支正品率等纳入日常考核，全力保障生产连贯性；深耕成材率、定尺率提升专项攻关，细化工艺卡管控标准，规范飞剪操作，严控切损与中废量，全力降低烧损率；强化炼轧协同调度，建立热装率常态化管控机制，全力推进保温设施改造，同步优化品规计划、推行柔性生产，抢抓低电价生产窗口期，实现生产效率与成本管控双提升。

深耕工艺降本，激活技术创效新动能

      工艺优化是降本增效的关键抓手。该工序聚焦新品开发、质量管控、合金压降等重点工作，通过高线风冷线改造、窄区间温度管控、优化合金等价置换方案等多项举措，全力完成合金压降目标。联动多部门打通产销物流全环节，优化板带库区布局、清理闲置垛位，实现薄料直接热装，推动板带直发率突破20%；严把产品质量关口，开展首支钢正品率攻关，落实双红样管控机制，严控工序复检标准，依托“赛马”机制强化考核，全力降低钢材判废率，在保障产品品质的同时，从工艺源头缩减无效损耗。

攻坚设备降本，夯实稳定运行硬支撑

      设备稳定是降本增效的基础保障。该工序聚焦维修费用、能源消耗、修旧利废三大核心，锚定设备年度降本目标精准施策。严控辅材备件消耗，推行岗位定额考核、备件资源共享、机旁库规范化管理，加快修旧利废进度，整合外委承包机制，全力压降维修费用。搭建能源闭环管控体系，落实避峰填谷用电策略，推进加热炉改造、节能风机更换、低效水泵淘汰等技改项目，实现管理、技术、结构三重节能。此外，全力推进修旧利废与外委转内化工作，提升自主维修技能，拓展内部承接业务范围，最大限度减少外委支出，盘活现有设备资源，以精细化设备管理实现降本增效。

细化降本措施，拓宽全域创效新路径

       该工序开展多领域专项攻坚，构建全方位降本格局。以外委业务降本177万元为目标，严格落实劳务费用压减要求，通过内部人员调配、自动化升级改造，稳步推进劳务岗位置换；统筹推进冷床改造、自动化升级、水质提升、智改数转等九大重点技改项目，明确时间节点、压实责任主体，以技术改造撬动长效降本。同时，依托全员创新创效工作，搭建全员创效平台，凝聚职工智慧，释放创效活力，助力全域降本、全面增效。

健全闭环机制，保障任务落地见实效

      为保障各项降本举措落地见效，该工序成立专项降本增效推进组，明确组长、负责人及各专业组、工段职责，全程跟进任务进度、做好预警反馈与考核评价。建立周小结、月总结、常态化推进工作机制，定期复盘工作成效、动态优化攻坚举措，坚持刚性考核与正向激励相结合，将降本增效成效纳入全员月度考核，配套专项奖励机制，充分调动全员降本增效的主动性和积极性。同时，实行动态调整机制，根据生产实际灵活优化攻坚方案，确保各项工作贴合生产实际、目标任务，全力推动降本增效工作走深走实。
（韩荣辉）