陕工网讯 (齐翠丽)3月27日，中国石油集团测井有限公司制造公司开展成本精细管控案例大赛暨青年质量提升案例大赛，16名青年同台展示生产流程优化、物料消耗降低、产品质量提升等方面的优秀实践成果，通过以赛促学、以赛促干、以赛促创、以赛促效，充分激发青年干事创业的主观能动性，为成本控制与质量提升注入青春动能。

集中研讨方案。

　　制造公司始终把青年人才培养作为高质量发展的重要抓手，搭建起系统化、全周期的青年培养体系，以定制化培养方案、阶梯式成长路径、实战化锻炼平台为核心，将岗位练兵、导师带徒、项目攻坚、技能竞赛深度融合，既为青年配备技术骨干担任专属导师，手把手传授实操技能与行业经验，又精准对接生产研发需求设立青年攻坚课题，让青年在真刀真枪的实践中积累经验、锤炼本领。同时完善青年人才激励与晋升机制，打破成长壁垒，让有能力、肯实干、善创新的青年有舞台、有奔头。

　　项目攻坚，青年磨出“硬核能力”。制造公司为青年搭建起广阔的成长成才平台，充分释放青年创新创造活力。在攻坚实践中，青年设计人员主动担当、聚力攻坚，快速成长为产品研发的中坚力量，他们自主研制的新型机械式泥浆液面监测仪每套可为企业增收约1.1万元，牵头参与研制的防爆一体机稳步推进至定型阶段，预计每套能实现降本约1万元。

　　经验传承，青年让绝活“可复制”。制造公司深化导师带徒活动，以“传、帮、带”为青年培养体系的重要纽带，将徒弟成长进度与师傅带教考核双向绑定，形成青年虚心学习吃透核心技艺，老师尽心教徒传承独门绝活的氛围。机械设计岗小陈主动对接技术难题，在老师傅手把手指导下，历时3个月潜心钻研浮球式液位仪、活塞式立管压力传感器等产品材料优化，牵头完成20余张图纸和工艺的更新迭代。此次优化成果显著，据估算，材料更改后每年可减少约210公斤铜材消耗，为企业节约成本超2万元。

　　产线升级，青年攻坚突破“超长瓶颈”。面对国际能源勘探开发需求升级、海外市场对6米以上超长射孔器材需求激增的市场机遇，青年团队牵头拆解生产流程、模拟运行场景，反复论证后制定出“缓存扩容+传输升级”的科学改造方案，精准匹配超长规格产品生产需求。改造后，生产线加工范围拓展至6.5米，单根产品加工时间缩短11%，成功破解超长规格射孔枪生产瓶颈，助力企业在全球市场竞争中抢占先机。

　　智能转型，青年创新打造“智造体系”。青年技术团队以两条射孔枪自动化产线为依托，大胆创新、主动研发，成功引入内轮廓柔性在线检测及自动反馈补偿装置，打破传统“事后校验、被动修正”的行业检测局限，构建起“实时监测——自动调整——精准把控”的全流程智能生产体系。该装置集成高精度传感器与智能算法，可24小时不间断监测刀具磨损状态与内轮廓加工尺寸，实现加工参数的实时优化，有效保障产品质量、减少原材料浪费、降低设备磨损、延长产线使用寿命。在青年团队的攻坚下，102型、89型射孔枪已实现全流程自动化生产，全程无卡顿、无异常报警，生产稳定性与连续性显著提升，以青春智慧为企业智能制造转型按下“加速键”。