陕工网—陕西工人报讯(通讯员 杨浏)一季度以来，面对半煤岩巷道超前钻探穿煤率偏低、煤层起伏、厚度变化难探查等生产难题，柠条塔矿业公司引进超前探查钻孔穿煤率提升新工艺，通过数据互通、多源验证，让原本“看不见、摸不准”的地质条件变得清晰透明，实现了井下精准“追煤”。

　　该公司引入随钻诊断测量系统、陀螺定向仪及新型泥浆泵三大核心装备，为钻孔装上“智慧导航”，随钻诊断系统实时监测轨迹并动态调整，陀螺定向仪以毫米级精度锁定煤层位置，新型泥浆泵保障钻进效率与孔壁稳定。同时安排专人记录巷道地质数据、对比钻孔设计与实际轨迹偏差，融合多源信息形成专业报告，让“看不见”的地下地质条件变得透明可预判。在北翼3-1煤胶运大巷、N11122胶运顺槽探查实践中，钻孔穿煤率达到85%以上，避免了退钻开分支二次钻进。依托设备全生命周期管理机制，钻探设备月均故障率降低50%以上。

　　针对煤层厚度变化大、水文地质资料不详的复杂钻场，该公司形成“智能装备升级+多维数据研判+精益施工管控”三维研判体系，给地下地质装了“透视眼”。通过专人专职收集整理地质数据，每月编制翔实的月度地质预报并复盘已施工巷道的地质情况;每周对比钻孔设计与实际轨迹，精准定位偏差区段并分析成因;融合迎头物探数据与钻孔揭露信息形成专业分析报告，为后续钻孔轨迹优化提供科学依据。这种数据互通、多源验证的经验已成功推广至北翼3-1煤胶辅运、回风大巷和N1122胶运超前钻探等多个重点工程。

　　同时，该公司对施工组织进行全方位优化，钻场搬迁阶段实行“早班+中班”两班连续作业，集中力量抢工期、赶进度;生产期间推行“零点+四点生产+早班检修”模式，实现生产与检修无缝衔接。创新推出“双开孔+固管+施钻”一体化作业法，细化各环节施工标准与时间节点，通过优化固管工艺，成功节省72小时固管时间，推动单循环钻探周期缩短4天，较原计划压缩近30%，更让北翼3-1煤胶运大巷超前探查工程提前三天完工，确保矿井整体生产计划有序推进。