时近仲春，位于关中的兴化老厂区已经百花盛开、群芳吐艳，但向北约700公里的榆神工业园兴化异地搬迁升级改造项目现场，扫过毛乌素沙地的冷风依然凛冽。
　　春未到，人先行。在该项目施工现场，塔吊铁臂舒展、钢索起落，工程车辆往来穿梭，占地1586亩的沙地已经被推展成一片火热的奋斗画卷，点点焊花与隆隆机声正谱写着一曲昂扬的向新而兴之歌。　　

北移：一个老牌化工企业的“三次创业”

　　1965年建厂的陕西兴化集团有限责任公司，是国内重要的硝酸铵系列产品生产基地和煤制乙醇行业领军企业，迄今已有61年历史。
　　“从建厂时的首次创业，到加入延长石油大家庭后实施大化工项目，再到目前的异地搬迁升级改造，我们已经算是第三次创业了。”兴化公司副总经理、异地搬迁升级改造项目总指挥杨延告诉记者。
　　与原地改造相比，从兴平到神木的异地搬迁升级改造显然面临的挑战更大，但从全省化工产业格局优化和关中地区大气污染治理的大局考量，这又是国有企业不可推卸的社会责任，也是焕新重生的一次战略机遇。
　　“我们来之前，这里全是大大小小的沙丘，最高落差有40米，光沙土就外运了有380万方。”该项目工程技术部部长刘晓康指着平整好的施工现场说。去年4月份全面开工以来，建设者们用了半年时间做场平、勘察、强夯和检测等前期工作，9月份总包进入正式开展施工，冬季千方百计赶进度，到年底已完成全厂桩基工程、长周期设备招标等核心任务。目前，该项目厂前区基础施工已经出地面，给排水管道、气化框架等施工正有序推进，其中工期最长、难度最大的气化装置一马当先，已经进展到框架四层。
　　在气化装置现场，记者见到了正在督导施工的该项目工程部现场专责技术员李成龙。今年43岁的他是兴平本地人，2010年到兴化项目部工作，参加过大化工项目建设，对兴化感情很深。“咱们项目部将近80人，都是从兴化来的青壮年骨干，我2024年8月主动申请上来。虽然都上有老、下有小，但大家毫无怨言，都是全天候扎在项目上干，基本没有节假日。从建厂到现在，我的祖父母、父母和我三代都是兴化人，我觉得有责任为这个项目尽一份力，让企业发展越来越好！”
　　记者采访当日，正逢该项目启动土建“百日大会战”，并制定了周密的实施方案。从3月11日至6月20日，各参战单位将紧密衔接，迅速推进施工进度，确保6月底基本完成土建，全厂具备无土化施工条件，7月初进入设备安装阶段，赶年底完成整体安装进度的30%以上。　　

焕新：全力打造搬迁改造“样板工程”

　　按照兴化异地搬迁升级改造项目整体规划，该项目一期总投资79.8亿元，主要建设年产50万吨合成氨、86万吨硝酸铵、50万吨硝基复合肥和3万吨高纯电子化学品生产装置，同步配套空分、煤气化、废水处理等设施，致力打造“绿色低碳、节能高效、本质安全、智慧工厂”示范工程。
　　“作为全省南化北移的‘第一仗’，我们这次异地升级改造既要保留传统化工优势，又要做到产业、规模和设备等多方面焕新升级，进一步提高市场竞争力。”杨延表示。
　　据他介绍，在产品拓展方面，该项目进一步扩大硝基复合肥生产规模的同时，新增了电子级硝酸和超纯氨，后两者可用作电子产品清洗剂、显影剂和刻蚀剂的原料，产品附加值较高。工艺革新方面，传统的水煤浆工艺被粉煤汽化炉取代，氧耗降低的同时碳转化率提高到99%以上；合成氨装置由高压合成变为低压合成，产品能耗大幅下降，一年可节约5万吨标煤。数字化工厂建设方面，项目以打造煤制合成氨行业“智能制造成熟度四级”灯塔工厂为目标，未来将实现生产现场无人化、中控操作智能化，大部分装置可黑屏操作，与兴化老装置相比可谓脱胎换骨。
　　据悉，该项目计划2027年9月完成中交，随后进行设备单体试车和系统联动试车，当年年底投产。“届时，我们会有更多职工移师北上，和当地同事一起扎根榆林这片热土，在这个崭新的工厂里续写兴化的光荣与梦想，为延长石油高质量发展贡献更大力量！”杨延充满信心地说。