初春的陕北大地，各类花朵尽情绽放。位于榆林靖边县城的陕西延长石油榆林能源化工有限公司LDPE/EVA 装置现场，一场静默却深刻的变革正在发生。通过工艺优化与反应机理的双重创新，该公司成功破解了装置运行与转化率偏低等行业共性难题，全年创造直接经济效益超1.5亿元。这不仅标志着该技术在高端 EVA 材料领域实现关键核心技术的自主可控，也为化工产业提质增效探索了新的路径。

行业难题下的坚守与突围

　　3月24日上午七点，清晨的寒露渐渐褪去，聚烯烃中心联合三车间负责人郭见誉像往常一样，早早来到装置现场。由于近日下游客户反馈产品晶点多，面对新出现的问题，一向认真负责的他又忙了起来。为了及时解决该问题，保证产品质量和口碑，他与技术人员张亮、马帅一起商量如何进一步解决 LDPE/EVA 装置光伏料产品晶点问题。

　　他手里拿着刚从质监中心拿回的刚出炉的吹膜试样堆，快步走到堆满图纸资料的办公桌前，打开层层叠叠的电脑画面，开始了一天的忙碌。只见他与车间技术人员在各工段来回穿梭，一遍遍观察分析运行参数和工艺原理。“今天终于有了起色，看来我们用对方法了!” 已经十多天没好好休息的郭见誉高高举起手里的吹膜样说道。

　　在装置运行的过程中，这都不算什么。运行初期他们更是困难重重，没有多少可借鉴的经验，每走一步都像是在探险。“作为全球首套30万吨/年LDPE/EVA一体化装置，其技术复杂性远超我的想象。” 作为 EVA 装置双烯转化率高效提升技术的深度研究与实践应用成果负责人的郭见誉，至今仍记得装置投产初期的焦虑。转化率不足制约产能释放，反应器黏壁、压缩机长期高振动不仅导致非计划停车频繁，还给装置运行带来安全隐患。这些难题不仅让高端光伏级 EVA 树脂供应不稳定，更成为我国新能源产业升级的 “卡脖子” 环节。

　　“最困难的时候，装置每两周就要停车清理一次黏壁物料，每次损失超百万元。” 郭见誉说，“啃下这块硬骨头，是我们唯一的出路。”2023年初，面对困局，榆林能化公司组建了由工艺、设备等专业人员组成的技术攻关团队，打响了一场系统优化的 “攻坚战”。

　　一个优秀的团队里，明确的分工是保障工作效能的重要抓手，也为装置的安稳长满优运行奠定了坚实的基础。攻关团队由15名LDPE/EVA装置技术管理人员和各班组骨干力量组成。郭见誉作为项目负责人，主要负责统筹协调和主导相关工作的开展;张亮、马帅等工艺技术员，主要负责反应系统冲洗、聚合参数控制、三剂用量等攻关调试工作;曹培瑞、袁永宏等技术人员专注设备稳定高效运行、挤压机参数调整等方面的攻关;各班组技术骨干则重点从DCS系统、SIS系统、现场动静设备操作、工艺控制等方面的优化提升进行攻坚。

双向驱动下的技术革新

      2024年，正值榆能化公司转型升级的关键阶段。作为核心公司的核心创效装置，当时光伏料价格优势显著，为了进一步提升装置创效能力，提升装置双烯转化率、进而提高产能成了当务之急。然而，双烯转化率提升谈何容易，这直接关系到聚合反应的效率、产品的分子量分布乃至装置的长周期运行。团队内部最初也有过不同声音：有人认为应优先从设备改造入手，彻底解决反应器黏壁问题;也有人提出先优化现有工艺参数，以最小成本换取最大效益。

　　“不能头痛医头、脚痛医脚!” 在一次激烈的讨论会上，郭见誉用力敲了敲桌子，“黏壁、转化率低、压缩机振动，这些问题看似独立，实则相互关联，根子可能就在反应机理没吃透，工艺调控没到点上!” 张亮深以为然，他补充说：“通过对比国内外同类装置的公开数据，我发现我们的反应温度和压力控制区间虽然在理论范围内，但与特定牌号光伏料的最佳反应窗口可能存在偏差，这或许就是转化率上不去的原因之一。” 马帅说：“我们做了几次小试，调整了引发剂的配比和注入点，发现聚合速率和单体转化率有明显波动，这说明工艺调控还有很大空间。”

　　经过连续三天的“头脑风暴”，从装置实际运行状况到操作数据的反复比对，从潜在风险评估到应急预案制定，大家最终达成共识：单纯的设备改造或孤立的工艺调整都难以根治问题，必须双管齐下 —— 既要深入研究聚合反应机理，找到影响转化率的核心因素，又要精准调控工艺参数，实现反应过程的最优化。最终，他们根据装置运行的实际情况，确立了 “工艺调控 + 机理创新” 双向突破策略。

　　这一策略就像给装置装上了“双引擎”，为后续的攻关指明了方向。“技术突破带来的连锁反应立竿见影。其中，装置生产负荷提升约28%，关键原料单耗显著下降，光伏 EVA 树脂透光率达到93%，优于同行业标准。” 聚烯烃中心经理吉宏介绍道。

从技术突破到行业引领

       2025年11月2日，当LDPE/EVA 装置连续稳定运行天数在中控室的屏幕上突破166天时，整个攻关团队沸腾了。“这个数字是行业平均水平的一倍多。” 郭见誉难掩激动，在他看来技术突破的价值不仅体现在经济效益上，更在于其行业引领作用。“它意味着我们彻底掌握了这套装置的核心运行规律。”

　　目前，榆林能化公司研发的二甲苯冲洗系统和超低温引发剂技术已被新疆天利、江苏斯尔邦、宝丰能源等多家企业采用，相关技术方案正在全国同类装置中推广。同时，3项核心专利和6篇学术论文的产出，也为国内 EVA 产业的高端化、绿色化转型提供了宝贵的实践经验。

　　“我们2024年赴榆能化公司进行了考察，回来后就采用了二甲苯冲洗反应系统技术，使用一段时间后效果明显。”“当我们得知榆能化公司突破双烯转化率这一行业难题后，便第一时间进行了对标学习，近期正打算引进相关技术。” 两位同行业负责人在交流中介绍道。

　　新的起点，新的征程。从生产一线的困局突围，到引领行业的蝶变，榆林能化公司的技术突围故事一直在继续。这场始于生产一线的创新实践，不仅为企业高质量发展注入了强劲动力，也为我国新能源与高端化工产业的升级，走出了一条可复制、可推广的实践路径。(田小亚 张洪华 丁延雪)