“创新的核心是人才，工作室不仅要出成果，更要为采油四厂育新人!”1月14日，在长庆油田分公司第四采油厂魏诚创新工作室的实训车间里，全国五一劳动奖章获得者、“大国工匠”魏诚正手把手指导青年员工调试注水泵振动监测设备，这句常挂在他嘴边的话，道出了这个扎根一线18载创新阵地的初心使命。

　　作为长庆油田首个以员工个人名字命名的职工创新工作室，魏诚创新工作室自2007年10月成立以来，秉持“一个阵地、两个品牌、三个平台”建设思路，构建“127+N”创新工作矩阵，在采油一线的“主战场”上攻坚克难、薪火相传，用144项创新成果、85项成果转化、超千万元节创效益的硬核业绩，成为能源化学地质系统职工创新的标杆，更培育出近700名高技能人才，让一线创新的 “金点子”真正变成了推动油田高质量发展的“金钥匙”。

魏诚创新工作室成员合影。
 

一线攻坚：智能技术破解生产“老大难”

　　“以前偏远水源井巡检，来回跑一趟就要大半天，遇到故障响应慢，既耽误生产又浪费成本。”有着20年巡检经验的老员工王学军，对曾经的工作难题深有感触。

　　针对这一行业痛点，魏诚带领68人的创新团队，历时一年攻坚，将物联网与智能传感技术深度融合，研发出偏远水源井远程监控保护装置。

魏诚在生产一线作业。

　　“现在坐在中控室就能实时掌握水源井运行状态，故障响应时间直接缩短80%，年节约巡检成本超百万元!”王学军指着屏幕上的监控数据，语气里满是认可。这只是工作室破解生产难题的一个缩影。针对注水泵运行不稳定的问题，魏诚团队研发的振动在线监测及智能分析技术，让设备非计划停机次数减少70%，维护周期延长50%，在各注水站落地即见效。

　　截至目前，工作室累计攻克一线生产难题144项，研发新型项目20余项，获授权专利23项，创新成果先后斩获国际奖项6个、国家级奖项13个，成为采油四厂破解生产瓶颈、提质增效的“创新引擎”，用技术革新为油田生产筑起“智能防线”。

匠心传承：“老中青”联动锻造技能铁军

　　“师傅，您看这个数据分析模型，能不能再优化一下效率?”在工作室的创新研讨会上，青年员工陈建功拿着自己的设计方案向魏诚请教。这样的场景，在工作室每天都在上演。

在工作室里探讨工作。

　　工作室始终坚持“老技师传经验、青年员工献思路”的联动模式，形成了“老中青”梯队分明的创新格局。

　　“采油技术讲究实操，光有理论不行，得手把手带着练，把‘独门绝技’都传下去。”魏诚说。

　　成立至今，工作室已为采油四厂培养出4名首席技师、3名特级技师、18名高级技师，以及568名技工，其中3人成为全国技术能手、1人获中国石油集团技术能手称号，累计输送技能人才697名，成为名副其实的技能人才“孵化器”。

　　为了让“工匠精神”薪火相传，工作室连续3年举办创新创效提升培训班，培训创新骨干200余人;承办厂级职业技能竞赛4次，组织油田技能竞赛集训6年，所培选手在集团公司各类竞赛中斩获38枚奖牌。

　　“在工作室跟着师傅们开展难题攻关，不仅学到了技术，更明白了什么是精益求精，什么是细节。”刚获得油田公司油气大工种竞赛一等奖的青年员工于博说。

融合发展：创新成果惠及生产一线

　　“以前培训要抽专门时间，现在用‘采四培训通’手机APP，干活间隙就能学技能，太方便了!”一线员工们对工作室研发的培训APP 赞不绝口。

　　围绕采油四厂“数字化油田无人值守管理模式”，工作室精准破解一线员工工学矛盾，让培训效率大幅提升。

　　从单台设备的小革新，到数字化、智能化的大突破，工作室始终将创新与采油四厂中心工作深度融合。

魏诚与创新工作室成员在作业一线解决现场问题。

　　针对井站安全生产痛点研发的“伴生气通气阻液保护装置”，有效降低了安全风险;多项技术改造成果落地应用，让生产流程更高效、员工工作更便捷。

　　“创新不是为了拿奖项，而是要真正服务生产、惠及员工。”魏诚的这句话已经成为团队的行动准则。

魏诚创新工作室入选全国劳模工匠创新工作室。

　　如今，魏诚创新工作室成功入选全国劳模工匠创新工作室，这既是对其18年深耕一线创新工作的肯定，也是采油四厂职工创新工作的重要里程碑。

　　“未来，工作室将以全国总工会专项补助资金为契机，持续完善创新机制、升级实训平台，聚焦生产关键技术难题开展攻关，加大技能人才培育力度，让更多一线员工成为创新的参与者、受益者，为采油四厂打造能源行业创新标杆注入源源不断的匠心力量。”魏诚说。

　　本报全媒体记者 王何军