陕工网讯(李肖) 2026年是“十五五”开局之年，陕钢集团龙钢公司轧钢工序紧跟行业趋势、锚定价值创造，坚持“以经济效益为核心，以工艺技术为统领，以设备稳定为保障，以成本最优为导向”的生产经营主基调，全力推进安全环保、稳定运行、优质高效生产等重点工作，为企业高质量发展注入强劲动力。

　　立足开局构建高效生产新体系

　　面对当前生产经营严峻形势，该工序紧扣“稳产、提效、优质、降本、安全、绿色”六大核心目标，适配新质生产力发展要求，一方面抓稳生产基本盘，结合市场需求、市场效益，建立常态化研产销对接机制，精准制定生产计划，保障订单交付时效性与稳定性，夯实企业经营根基。另一方面突破传统管理边界，推动生产模式从“规模驱动”向“价值驱动”转变，从“经验管理”向“数据决策”升级，从“单一生产”向“协同联动”延伸，全面提升生产体系韧性、柔性与竞争力。

　　筑牢防线守牢安全生产底线红线

　　安全是生产的前提与底线，必须常抓不懈、久久为功。该工序从健全安全管理体系、完善岗位安全操作规程、明确各环节安全责任入手，将安全要求嵌入生产全流程，做到责任到人、管控到点。强化安全能力建设，定期开展安全培训与应急演练，提升员工安全操作技能与应急处置能力，让“安全第一”的理念入脑入心。同时，扎实推进安全智能化监管，利用物联网技术实时监测高危工序、关键设备运行状态，实现安全隐患提前预警、及时处置，保障人员安全与生产稳定。

　　数智赋能推动生产效率稳步提升

　　该工序以工业互联网、人工智能、数字化转型等技术为支撑，深化生产全流程数智化改造，让科技成为效率提升的核心引擎。一方面筑牢数字化基础，推进生产信息“应联尽联”，打通生产、库存、质检、物流等环节数据壁垒，构建统一数据平台，实现能源数据、生产计划、成本管控、工艺控制等实时监测与动态分析管控，推动生产、质检、技术、物流等部门高效协同，提升整体运营效率。另一方面加快智能化应用开发步伐，深入推进全面智能调度系统，实现订单排产分钟级动态优化、设备预测性维护，降低非计划停机时间，实现效率、质量与安全协同增效。

　　精益管控促进质量成本双向优化

　　精益化是生产管理的永恒主题。该工序扎实推行从原材料入厂到成品出厂全链条精细化管理。在质量管控上，构建“源头预防+过程严控+全生命周期追溯”体系，落实员工自检、同事互检、质检员专检“三检合一”机制，引入智能质检设备，提升缺陷检出率，推动产品不良率持续下降，筑牢质量生命线。在成本管控上，摒弃“粗放式节约”，推行全链条精细化核算，优化原材料采购策略、降低生产过程浪费、严控能耗成本。同时建立成本差异动态分析机制，精准定位浪费节点，让每一分投入都产生实效，实现“质量提升不降本、成本下降不损质”。