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陕工网讯(陈玺龙)为积极响应国家“双碳”战略，践行绿色低碳发展理念。近日，陕建八建集团渭南工业智造分公司智能建造与工业化研发产业基地一条再生复合方木生产线完成安装调试并正式投产。
据悉，该生产线通过创新技术，将废旧建筑模板转化为高性能再生复合方木，标志着这一绿色循环技术首次在智建基地实现规模化、智能化生产应用，为建筑行业绿色转型提供了可复制、可推广的创新示范。
针对施工中大量废旧木料处置难、循环利用率低的问题，项目团队引进了成熟的复合方木生产线，从废旧模板到标准成品，整个生产过程高效、连贯，废旧模板经过前端的自动分选、清洁与精密切割，被加工成规格统一的木条。
随后，通过智能输送与机械组坯系统，这些木条被精确排列并叠合成结构稳定的芯材。生产线核心的包覆与热塑成型工段，则自动完成高性能复合纤维材料对芯材的均匀包覆与整体固化。最终，经过冷却、定长切割与自动检测，性能稳定、规格统一的再生复合方木即告完成，整个过程实现高度自动化与标准化。
再生木枋的使用，不仅使施工现场每平方米成本降低60%以上，更开创了“废料-新品-再生”的闭环模式，可以实现每日1000米产能，每年30万余米的输出，经计算预计每年木方材料成本直降30%，同时可大幅提高工程质量和施工效率，并且能够产生多方面的积极效益，具有全面替代原木材料、钢制方通材料的前景。
智能建造与工业化研发产业基地将以此次生产线的成功投运为新的起点，持续优化工艺流程、提升生产管理水平，并积极探索该模式在更多建筑固废转化场景中的应用可能。同时，该基地将持续引进并集成行业先进技术，着力提升绿色智能建造能力，为陕建落实低碳发展战略、布局新兴业务领域赋能。
责任编辑：白子璐
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