陕工网—陕西工人报讯(马晴盼 何晓婷)面对生产经营中的多重压力与挑战，陕西省煤层气新泰能源公司在2025年将降本增效作为关键攻坚战，系统谋划、纵深推进，截至12月22日交出了一份扎实的成绩单：累计实现生产成本降低368万元，同比下降7.47%，管理与财务费用压减200万元，降幅达9.35%。通过全方位、多举措的持续努力，全年实现降本增效共计577.72万元，达成年度目标的144.43%。

　　在系统攻坚、精打细算方面，该公司坚持从源头、机制、科技、管理、费用五个维度协同发力，落地14项具体措施。其中，采购与设备环节创新采用压缩机原装与低价新款滤芯混合使用方案，并结合定制冷却器更换、专用滤芯应用，仅在压缩机配件领域就节约42.41万元。外循环水泵“定频改变频”改造后，日节电600千瓦·时，累计节约电费6.3万元。

　　管理机制同步优化，通过修订绩效考核、向一线倾斜薪酬等方式，推动整体劳动生产率提升10.1%。修旧利废成效突出，累计修复各类部件940余件，新泰能源公司实现自主节约172.17万元，黄陵新泰公司节约172.59万元，并通过盘活闲置资产节省折旧约96万元。

　　技术赋能与小微创新也释放出显著效能。该公司大力倡导技术革新与“小改小革”，通过优化排采设备结构，将井下螺杆泵改为杆式泵，年均减少修井6次，节约费用36万元。井场管线改造充分利用废旧油管、阀门，节省新材料采购费用约9.2万元。

　　一系列“微改造”发挥“大作用”：为发电机组散热器加装滤网，节电6.39万度;为低浓度发电机组进气栅加装自制防护网，实现单台机组月发电量提升约100度;RTO供热管道“多阀改双阀”改造，节约维护成本约5万元。这些实用型技术改进累积形成可观经济效益。

　　在肯定成绩的同时，该公司清醒认识到当前仍面临诸多挑战，部分工作面因瓦斯浓度偏低、气源供应不稳定等因素制约发电产能，加之机组设备随年限增加，老化问题日益凸显，维修成本呈上升趋势。

　　为此，该公司继续牢固树立“过紧日子”思想，在采购管控、多渠道比价，以及深化“跑冒滴漏”整治、推进“修旧利废”上持续下功夫;在积极协调矿方，争取延长瓦斯泄压时间，稳定气源基础上再发力。此外，市场开拓也在稳步推进，目前正与宁夏石嘴山、云南等地建立合作，培育新的增长点。