陕工网讯  12月18日，陕钢集团汉钢公司炼铁厂2#高炉配管工柏阳在完成高炉模拟实训后，从容不迫地独立处置了一起喷煤支管故障。这份“遇事不慌”的底气，正是汉钢公司炼铁工序“全员素质大提升”结出的硕果。

　　今年以来，该工序创新构建“现场实操+精准赋能+技能竞技+基层创效”四位一体培训架构，以实战化磨砺、个性化培育、竞技式比拼、开放式创新为抓手，深度挖掘职工潜能，为炼铁生产高效稳定运行筑牢人才“压舱石”。

　　现场实操：让练兵场扎根生产一线

　　把练兵场搬到生产第一线，让培训直面真问题、练就硬功夫，是汉钢公司炼铁工序人才培育的核心思路。

　　在2#高炉作业区，11名炉前工学员正在真实生产场景中反复演练常规操作、故障排查与应急处置流程，炉前技师刘肖民的一句“实操培训要让职工学真本领、练硬功夫”，道破了现场实训的关键所在。结合炼铁全流程工艺特性，该工序编制完成涵盖高炉炉前工、原料工、煤气工等关键工种的《实操培训规范》，指导各作业区“量体裁衣”制定60余份个性化培训方案，将实训平台与生产现场“无缝对接”，围绕高炉顺行、节能降耗等核心需求，打造“即学即练、即练即用”的实战化练兵场。“以前看规程似懂非懂，现在跟着师傅动手操作，原理一下子就通了。”学员王磊的感慨，正是“理论+实践”深度融合的生动注脚。

　　精准赋能：定制人才成长“路线图”

　　面对智能化、精细化发展新挑战，炼铁工序以“精准赋能”策略为职工量身定制成长“路线图”，彻底摒弃传统“一刀切”培训模式。

　　聚焦关键岗位技术短板，通过广泛征集需求制定“靶向提升”计划，不仅邀请技术骨干授课，把课堂设在主控室和高炉现场，让职工带着生产难题与技术骨干深度研讨，更借助模拟操作平台完成实战考核，推动技能从“会操作”向“懂原理、能维护、善优化”跨越。“目前我能凭数据波动预判炉况变化。”高炉工长郭旭东的能力提升，便是这种转变的鲜活例证。同时，该工序建立“专家包干”机制，由主管厂长、主任工程师等技术骨干分片负责前沿技术专题培训，持续激发职工深耕动力。截至目前，已开展专项培训15期，覆盖技术骨干120余人次，均取得良好成效。

　　以赛促学：激活基层创效内生动力

　　为让培训实现从“要我学”到“我要学”的转变。该工序坚持“以点带面、全员参与”，将技能比武与日常培训融合，设置10个工种12个岗位的比拼项目，通过理论考试、实操考核、应急演练等多环节层层递进，全年组织220余名职工同台竞技，对优胜者给予绩效奖励、纳入人才后备库等实打实的激励。

　　此外，该工序各作业区创新推出特色举措，喷煤作业区推行“每日一题、每周一课、每月一考”机制，原料作业区定期召开“设备故障分析现场会”复盘研讨，铸运作业区开设“班前会微课堂”分享技巧……这些务实做法让培训摆脱“硬性任务”标签，成为职工的自觉行动，形成上下联动、全员覆盖的立体化培训格局，为公司改革发展注入源源不断的人才动力。(何光钊 邓铁拓)