本报全媒体记者 鲜康

　　在陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目一期现场高塔林立、管廊纵横，一派火热的工作景象。

　　作为全球在建最大的煤化工项目，这项“超级工程”正以5G、人工智能等数字技术为翼，勾勒出煤化工行业智能化转型的清晰路径。

　　“以前巡检全靠腿，13个装置要走大半天，598个点位一个都不能漏。”有着多年巡检经验的乙二醇工厂DMO合成现场主操丁俊超手持智能终端，靠近DMO输送泵，红外探头瞬间完成温度、振动数据采集并实时回传至巡检系统，“现在系统动态调整巡检频次，发现异常能通过设备管理系统当场下达检修工单，效率翻了好几倍。”

　　这一改变源于项目构建的“空中+地面”一体化智能巡检体系。依托国内首个化工行业5G应用联合创新实验室，厂区实现24座5G基站全覆盖，4架无人机30分钟即可完成9公里管廊巡检。目前，智能巡检、特种作业远程监控等5G应用场景已纳入国家能源局优秀案例，向全行业输出“陕煤经验”。

　　在中央控制室，巨型屏幕上跳动着装置全流程数据。依托自主搭建的统一工业互联网平台，企业贯通了全链条数据链，通过先进控制算法实时优化工艺参数，实现多环节智能化协同管理。“投用先进控制系统后，装置自控率提升至95%以上，180万吨/年乙二醇项目创下‘黑屏操作’超160天的行业纪录。”公司乙二醇工厂副主任工程师温艳梅介绍道，仅一期乙二醇项目就以全国煤化工1/5的产能，贡献了1/3的产量，实现了1/2多的利润。装置连续安全稳定运行时长突破1165天。

　　从原料进厂到产品出厂，全流程数据链的贯通让生产协同更高效。“我们通过融合5G、大数据技术，将煤炭‘吃干榨净’转化为45种高附加值产品。”榆林化学数据智造中心、科技与规划发展部负责人武东升指着生产流程图介绍，二期工程投用后每年可减少碳排放931万吨。截至目前，项目已申报专利290项，参与制定国家标准、团体标准共计13项。“国家智能制造示范工厂”“数字化典型应用场景”“卓越级智能工厂”等牌匾印证着转型成果。

　　“智能化是发展新质生产力的核心。”陕煤集团总经理助理、榆林化学公司党委书记、董事长王会民表示，从“先进级”到“卓越级”智能工厂的跃升，随着二期工程全面铺开，这套数字化转型方案将持续为煤化工产业升级提供可复制的“陕煤样本”。