本报全媒体记者  牟影影

12月12日，塞上榆林下起了鹅毛大雪，寒气袭人。

在陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目（以下简称项目）二期工程的建设现场，却是一番热火朝天的大干景象，施工人员在轰鸣的机器声中有条不紊地忙碌着。就在3天前，91吨重的空分装置水冷塔被稳稳安放在基座上——这颗项目的“气体心脏”正式就位，为后续356台大件设备吊装拉开了序幕。

作为全球在建最大煤化工项目，该项目总投资2315亿元、占地16.3平方公里，不仅是陕煤集团打造“经济增长第二极”的核心引擎，更是陕西省构建现代能源万亿级产业集群的重要支撑，在能源革命的浪潮中，为中国煤化工高质量发展写下鲜活注脚。

1  向“新”突围  技术创新破解资源转化难题

从“卖原煤”到“造材料”，榆林的煤炭产业正在经历一场脱胎换骨的变革，而榆林化学的这个示范项目正是这场变革的核心舞台。

“传统煤化工是‘傻大黑粗’？我们偏要搞‘高精尖新’！以前煤炭卖不上高价，现在1吨煤能‘变’出几倍甚至几十倍价值的新材料。”榆林化学有限责任公司党委副书记、董事、总经理段立波指着办公室墙上的能化产业链全景图介绍。

随之而来的是，技术突破的亮点在各个项目不断涌现，其中180万吨/年乙二醇项目被称为行业的“明星工程”。作为全球规模最大的煤制乙二醇装置，它以全国1/5的产能贡献了1/3的产量，连续多年稳居煤化工行业能耗、水耗、效益三项第一。

“以前煤制乙二醇常与‘高耗低效’挂钩，现在我们用数据证明，煤炭也能造出高效益的精细化工品，同时大大降低了我国对石油路线乙二醇的进口依赖。”生产部经理姜泊说。

在乙二醇项目的带动下，各项目技术优势也持续释放。作为陕西首个高纯电子级DMC（电池电解液溶剂）生产项目，50万吨/年DMC项目一期装置实现了“当年投料、当年超产、连续盈利”，平均运行负荷率达113％。

120万吨/年粉煤热解项目则搭载陕煤集团自主核心技术，使焦油收率稳定在15％-17％，达到传统工艺的1.6倍，这项成果已斩获中国煤炭工业科学技术奖特等奖。

从单点突破辐射到全产业链升级，项目二期以煤制烯烃、芳烃耦合技术为核心，将煤炭“吃干榨净”。

“高端化是提升价值的‘纵向突破’，多元化是抵御风险的‘横向延伸’。”陕煤集团总经理助理、榆林化学公司党委书记、董事长王会民的布局思路清晰。

依托榆林丰富的煤炭资源禀赋，项目已构建起覆盖高附加值材料、电池电解液溶剂、可降解材料、特种油品等4大领域的45种产品体系。

截至目前，48项科技项目落地生根，270项专利构筑起技术壁垒，为低阶煤高效利用提供了可复制的“陕煤方案”。

2  向“智”聚力  集群发展构建现代产业生态

技术创新打开了价值空间，而智能化升级则让产业生态更具活力。

走进DMC项目中控室，操作员陈慧斌轻点鼠标就完成了装置参数的优化，“屏幕上100余个参数实时跳动，稍有波动系统就会预警，我们只要远程调控就能精准解决问题。”陈慧斌说。

在榆林化学的中央控制室，五个苯环形状的控制台组成“智慧大脑”，8000亩厂区的生产动态全在掌控之中。

这种“无人车间、远程操控”的场景，源自企业在智能化领域的持续深耕——率先成立化工行业5G应用联合创新实验室，24座5G基站实现生产区全覆盖，无人机巡检与地面智能设备协同运作，织就了一张“空中＋地面”智能巡检网。

如今，依托工业互联网平台，工艺装置实现全流程自动化，生产自控率跃升至95％以上，更创下DMO（草酸二甲酯）精馏装置“黑屏操作”超160天的行业纪录。

不久前，榆林化学“煤制乙二醇绿色低碳智能工厂”入选工业和信息化部认定的卓越级智能工厂，成为陕西省属煤化工企业中唯一获此殊荣的企业。

单点智能升级的突破，正转化为集群化发展的规模化竞争优势。榆林化学采用“以商招商、合作共赢、风险共担”的运行模式，与高化学、东华科技等企业携手，逐渐形成了辐射国内多地及日本的“一核两翼”布局。

目前，一期180万吨/年乙二醇项目、120万吨/年粉煤热解等项目已形成循环产业格局；二期项目作为生态环境部一次性批复的最大单体化工项目，正以“超序时”速度推进。

“2027年二期工程建成后，这里将形成‘链条最丰富、结构最多元、技术最密集、附加值最高’的千亿级煤化工产业集群，年销售收入可达900亿元，提供就业岗位超5800个。”段立波介绍。

短短8年，企业资产规模从0起步跃升至400亿元，这种“智能＋集群”的发展模式正在重塑煤化工产业的传统形态。

3  向“绿”而行  低碳转型绘就生态发展底色

能源产业的高质量发展，绿色是必答题。

11月11日，400万吨/年CCS示范项目先导试验工程迎来好消息：“榆碳1井，二氧化碳首次注入成功。”国内最大规模咸水层二氧化碳地质封存示范项目的突破，让榆林化学在低碳转型路上迈出了关键一步。

作为低碳转型的核心载体，400万吨/年CCS示范项目通过捕集、压缩、输送、封存全流程技术，将工业生产中捕集的二氧化碳永久封存于地下约2500米处。

“每年封存40万吨二氧化碳，相当于新增森林面积40万亩。”该项目负责人常成说，这项技术已荣获中华环保联合会2024年度科学技术奖一等奖。

这一突破，是榆林化学践行“绿水青山就是金山银山”发展理念的生动实践，更是对“双碳”目标的有力响应。

从源头减碳、中间降碳到末端固碳，一条完整的低碳链条已成型。180万吨/年乙二醇装置采用高效粉煤气化技术降低能耗，废水处理车间的“近零排放”系统让污水循环利用，400万吨/年CCS示范项目更成为行业绿色标杆。

自2017年成立以来，企业连续8年实现安全“零事故”、环保“零事件”，用实际行动诠释了绿色生产力的深刻内涵。

项目的实践，正是对“十五五”规划建议提出“加快建设新型能源体系”要求的生动回应。项目全面建成后，年转化煤炭近3000万吨，年产各类产品1270万吨，在实现煤炭从“燃料”到“原料”跨越的同时，更带动区域绿色发展。

王会民表示，陕煤集团榆林化学将以科技创新为引擎，以绿色发展为底色，通过培育新材料等战略性新兴产业，加快形成新质生产力，为能源产业高质量发展注入强劲动能，让“黑色黄金”在新时代的浪潮中，为国家能源安全与转型发展贡献坚实力量。

工作人员顶着风雪对设备进行日常巡检。

1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目一期。

中央控制室里的“智慧大脑”。

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