今年以来，陕钢集团龙钢公司生产一线创新潮涌。一群心怀热忱的青年扎根生产现场、锚定技术痛点，以接地气的“金点子”和实打实的小改造，在降本增效赛道上全力冲刺，让昂扬的青春力量在钢花淬炼中熠熠生辉。

　　为冷却系统装“智慧大脑”

　　板带三角区冷却不均曾是生产线上的一大难题。电气工段长贾俊杰主动揽下这块“硬骨头”，带领团队蹲守现场反复摸排，最终锁定根源：10套电动阀各自为战，无法实现精准差异化冷却。经过头脑风暴后，团队决定化繁为简，用2套集中调控的气动蝶阀取代分散的电动阀，并创新将阀组控制信号与精轧机咬钢动作进行绑定。改造后的冷却系统如同装上“智慧大脑”，轧制信号一触发，阀门便自动精准调节，成功根治头尾温差顽疾，保障了产品质量稳定。

　　一块废坯料“绣”出创效花

　　板带精轧机旁的进口切水板与轧辊间有一道10多毫米的缝隙，冷却水直冲赤热轧件导致钢温骤降、冷却不均。此前尝试调气缸、换胶木板等方法，均未能解决难题。

　　90后技术员任晓良主动承接攻关任务，一头扎进旧图纸里找答案。他对着泛黄的设计图反复推演切水板运动轨迹，突然灵机一动：工段里堆着的废旧中间坯，说不定能派上用场。说干就干，他与维修人员将废旧坯料改造成全新的气缸支座，并将支座精准上移150毫米焊牢。改造后，切水板和轧辊实现“无缝贴合”。这一改造彻底解决冷却不均问题，直接创效4万元，让废坯料焕发“新生”。

　　让“问题清单”变“创效清单”

　　轧制530毫米钢坯时，扭转导槽总爱“卡壳”，影响生产节奏。90后副段长薛小刚看在眼里，急在心里。他跟着分厂专业组蹲守现场，一遍遍停机测量，终于揪出了原因所在。找准症结后，薛小刚抓住检修窗口期，带着团队给旧导槽“做手术”：磨损处补焊打磨，裂缝处开坡口重焊，还加装了冷却水管和喷嘴减少损耗。这场“微创手术”立竿见影，导槽不再卡壳，生产节奏恢复正常，成功将“问题清单”转化为“创效清单”。

　　从主动扛责到攻坚破局，这群奋斗在钢城的青年，用小创新啃下大难题，靠小改造创出大效益，让青春在实干攻坚中绽放别样光彩。(薛云)