陕工网讯 在当前钢铁行业机遇与挑战并存的大环境下，陕钢集团汉钢公司深入贯彻落实陕煤集团“四种经营理念”，积极响应开展降本增效工作，以精细化管理为切入点，以技术创新为突破口，多项举措协同发力，推动铁前成本再降低。

　　优化配矿结构，精准施策降成本

　　“我们建立了日跟踪、周分析、月总结的工作机制，确保每一项降本措施都能落到实处、取得实效。”汉钢公司炼铁工序秉持经济效益优先原则，深入开展配矿结构优化研究。对各类原料性价比进行综合分析后，创新性地提高了除尘铁精粉使用比例，月均使用量达530吨。同时，优化煤粉结构，将焦面配比提升至37%。这两项举措不仅保障了高炉稳定运行，更使吨铁成本降低6.5元，为降本工作奠定了坚实基础。

　　在优化配料的基础上，炼铁工序将工作重心转移到提升关键技术经济指标上。大力推进“提煤降焦”工艺改革，针对炉料质量波动等情况，及时调整操作参数，优化炉况控制，推动吨铁成本再降1.5元。

　　创新能耗模式，双效提升展新貌

　　能源消耗是制约企业降本增效的重要因素，汉钢公司深化能源结构调整，强化全过程管控，实现节能降耗。

　　为解决公司高炉煤气供应平衡问题，炼铁工序在2#高炉热风炉创新实施“一烧两停”烧炉模式，通过建立煤气动态平衡模型并结合生产节奏智能编排烧炉周期，制定标准化作业指导书，对燃烧、换向等关键参数进行精细化优化，在确保风温稳定的同时，有效减少了无效燃烧和设备启停次数，使高炉煤气日耗显著降低，环比减少1.84万m³，吨铁成本降低0.51元，不仅缓解了煤气系统压力、降低了能耗，还提升了设备利用效率和使用寿命，实现了生产成本与能源消耗的协同下降，为企业绿色低碳发展开辟了新路径。

　　盘活人力资源，循环经济显活力

　　“降本增效是一项系统工程，需要从生产技术、设备管理、人力资源等多维度协同推进。”炼铁工序通过构建全员、全过程、全方位的成本管控体系，确保各项措施落地见效。在技术降本的同时，创新人力资源配置，实现了人员优化与资源循环的双赢。

　　“渣铁选送项目是当前降本增效的重要抓手。该项目通过科学盘活内部人力资源，实现了人岗精准匹配与资源高效循环的双赢。”截至目前，累计交送渣铁约1000吨，在实现资源再利用的同时，降低吨铁成本约1.95元。这一举措充分调动了员工参与降本增效的积极性，营造了“人人关心成本、人人节约成本”的良好氛围，为企业降本增效注入新动能。(卜云飞 邓铁拓)