陕工网讯 连日来，陕钢集团汉钢公司设备检修中心创新实施“把脉问诊”式安全管理方法，通过分类列项消除隐患、重点排查根治顽疾，运用“专业+综合”体检模式，为公司稳定运行提供坚实的设备保障。

　　分类列项“梳隐患”：切实织密设备安全防护网

　　在电气自动化设备管理方面，该中心从设备型号、运行环境、功能模块等维度切入，借助“设备编号——隐患类型——风险等级——责任到人”的台账式管理方法，将分散隐患点串联为可视化清单，确保每台设备、每个部件均建立专属健康档案。

　　建立“设备隐患分类清单”：按高压柜、PLC系统、传动装置等12类设备划分隐患类别，细分为“线路老化”“参数漂移”“接口松动”等28项常见隐患。针对转炉系统、轧机传动系统、高炉控制系统等关键设备，额外标注“高频风险点”，如伺服电机温升异常、传感器信号延迟等，形成“重点关注清单”。每周由技术人员对照清单逐项排查，使隐性隐患显性化，确保微小故障及时处置，从源头织密设备安全防护网。

　　重点排查“根治顽疾”：有效开展隐患治理攻坚

　　该中心聚焦长期存在的顽固性隐患，开展专项攻坚行动。针对电气柜、变频柜散热不良问题，创新采用“强制通风+温度联动”方案，在柜外加装轴流风机及温度传感器，实现超温40℃自动启动，较传统散热方式效率提升40%;针对电缆沟积水引发的短路风险，改造排水沟并安装液位报警器，实现“积水即预警、超标即停机”。

　　对反复出现的疑难杂症，如板材旋转辊道拖链故障，成立技术骨干攻关组，经现场监控与工况模拟，锁定故障根源。通过将原拖链系统升级为电缆滑车滑轨结构，彻底根除该生产顽疾。今年以来，累计攻克顽固性隐患312项，有效降低设备故障率。

　　“专业检查+综合检查”：实施设备全面体检

　　该中心建立“专业+综合”双重检查机制：专业检查由专业管理组、主任工程师等按领域分工，如特种设备管理组专攻无损探伤与压力容器检测，低压电气管理组聚焦标准化配电室及现场线路隐患;综合检查组则由主任工程师带队联合各管理组，每周、每月实施设备“全面体检”，如联动分析高压设备“绝缘性能”与自动化系统“响应速度”，精准识别“高压波动引发PLC程序误动作”等跨领域隐患。

　　引入红外热像仪、示波器等专业工具，对配电柜接头、电缆接头等易发热点实施温度扫描，精准捕捉3℃温差异常等细微变化;通过PLC在线监控系统实时采集设备运行参数，与历史数据比对分析，超前预警“电机电流偏载”等潜在风险。今年以来，“双重检查”累计发现并处置隐患280项，显著提升设备完好率。(李龙明)