陕工网讯 “市场倒逼我们精打细算，但精打细算不能光靠喊口号，每个岗位抠出来的‘芝麻’，聚起来就是炼铁的大效益!”陕钢集团汉钢公司炼铁工序负责人卞卫新的话，道出了炼铁工序以“精”固本、以“效”突围的降本决心。

　　面对钢铁市场持续低迷、成本压力高企的挑战，炼铁工序以“五精”(精料、精操、精控、精管、精创)管理理念为核心，打出“靶向降本、精益操作、技术创新”组合拳，为公司降本增效注入动能。

　　精益筑基，点燃高炉“新引擎”

　　炼铁工序将精益管理作为当作的行动指南，按“责任到岗、指标到人、激励到位”原则，深化内部市场化结算机制，与烧结、炼钢工序清晰界定权责利，激活最小单元效益潜能。同时，以“指标最优、成本最低、运行最稳”为引领，制定《精益操作标准化规程》《关键指标日清日结管理办法》，完善覆盖原料结构、燃料比等核心指标的系统数据库。通过数据实时采集、异常自动报警、绩效动态排名，实现“指标引领、数据驱动、精准调控”闭环管理，高炉指标数据准确率、分析及时率均超98%。

　　“通过‘五精’管理，我们正推动炼铁生产从经验操作向数据化、模型化、智能化转变，8月份截至目前入炉焦比较7月份再降1kg/t。”该工序高级技师毛洁成表示。各项经济技术指标持续优化，成本竞争力显著提升，这既是应对市场寒冬的“棉袄”，更是锻造核心竞争力的“基石”。

　　精准降本，深挖成本“聚宝盆”

　　“现在班前会必算‘成本账’，大家对现场跑冒滴漏较真得很。”原料作业区作业长李存书的感慨正是炼铁工序精益理念落地生根的生动写照。该工序积极倡导职工立足岗位开展“金点子”改善提案活动，让精益思维渗透到生产全流程——从高炉炉前的每一次出铁，到维修班组的每一次检修，“人人盯着成本算、事事围着效益转”的氛围日益浓厚。管理层聚焦大宗原料、能耗等“大成本”精准发力，一线职工则紧盯备件消耗、点滴浪费等“小消耗”精打细算，精益已从理念转化为全员的自觉行动。

　　与此同时，技术创新也成为降本增效的强劲引擎。在“大风量、大富氧、大喷煤”技术路径的引领下，关键参数的突破正持续撬动成本下降。“高炉提煤降焦再显成效，小时煤量较之前提升7.4%!这放在过去想都不敢想，如今已然成为优化炉况指标、驱动降本增效的日常操作常态值。”1#高炉主控室工长吴江望着屏幕上跳动的数字，语气里满是技术攻关带来的自豪。这一历史性突破的背后，是1#高炉团队以系统思维破解冶炼瓶颈、用创新手段激活效能的深度实践，为铁前成本优化提供了坚实的技术支撑。

　　精创提效，激发全员“智动力”

　　“我们给高炉风口装了自制红外测温装置，实时监控温度，异常时及时调剂，避免多起烧穿事故，减少休风时间。”高炉炉长张小帅介绍，这项“小发明”使单次事故处理时间缩短4小时，减少产量损失约1500吨，间接创效显著。

　　该工序深入开展“堵漏洞 减浪费”创效活动，通过“全员找茬、专业立项、集中攻关”的联动模式，2025年上半年累计收集监督创效、经营复核以及“查找提改献”202项，涵盖技术改造、技术改进、管理创新等多个类别，构建起“生产提效+管理堵漏+全员创效”的立体降本格局。

　　如今，该工序正将这些优秀改善成果逐一固化为标准作业流程，从工具使用规范到设备巡检频次，从参数调控区间到故障应急方案，让每一项智慧结晶都能转化为可复制、可推广的操作准则。此举不仅让单次改善的效益持续放大，更在日复一日的实践中汇聚成推动成本优化的“效益江河”，为工序长效降本注入源源不断的动力。(何光钊 邓铁拓)