陕工网讯 今年二季度，陕钢集团龙钢公司炼铁厂紧紧围绕设备管理转型升级和降本增效两大核心任务，以“奋进者”姿态，全面推动技术改造与固定资产投资项目，通过创新管理模式、优化资源配置，显著提升项目管理效能，跑出项目管理“加速度”。

目标分解 责任落实有保障

　　为确保技术改造项目高效推进，该单位创新实施“目标拆解+表单管理”双驱动工作机制，通过系统化、精细化管理，全面提升项目执行效率。将年度重点项目拆解为可量化、可考核的阶段性任务，通过项目推进计划表单，细化各环节技术标准和质量要求，设置关键节点和质量验收点，形成管理闭环。同时，实行“设备主管负责制+专业工程师包联制”双保险工作机制，依托可视化看板动态跟踪，坚持日跟踪、周分析、月考核的动态监控。目前该机制运行成效显著，在既定的设备系统优化与效能提升关键执行周期内，3项核心工艺技术创新项目已提前达到既定目标，较原计划节约工期15%;其余配套项目均按节点有序推进，整体进度较往年同期提升20%。

全链管控 铁腕护航保质量

　　该单位紧紧围绕“安全、进度、质量、成本”四大管控核心，通过前置风险评估、制定专项预案、严格实行作业许可制度，实现安全生产零事故。进度管控实施分级联动，建立“黄-橙-红”三级预警及跨部门协同联动机制，确保项目进度偏差率控制在3%以内;质量管控深推“班组-工段-职能组室”三级验收程序，配合关键工序全程影像追溯，层层把关，质量一次验收合格率达98%;成本管控通过预算刚性约束、月度动态调整和出库双重审批，实现成本节约超预期目标12%。该管理模式具有示范推广价值，已修订形成《全链条项目管理手册》，为后续项目建设提供了可复制、可推广的标准化解决方案。

经验积累 复盘机制出新招

　　在项目管理中，该单位重点推行“三步走”项目复盘工作机制，持续提升项目管理效能。在项目收尾阶段，通过多维度、系统性地总结评估，全面梳理项目全周期运行情况;创新建立结构化复盘经验库，将成功案例提炼转化为包含标准化流程、关键点控制、可视化流程图的操作模板，实现优秀经验的快速复制推广。针对项目实施过程中的问题，实行分类诊断，精准定位问题症结，并配套制定预防性预案和应对策略，逐步形成“实践-总结-优化”的良性循环，进一步推动项目管理水平实现“阶梯式”跃升，资源利用率提高25%。(路晓霄)