陕工网讯 “计”自春谋，打通奋进路;“策”于春启，点亮节能灯。一季度，陕钢集团龙钢公司铁前系统致力探索降本增效新路径，发挥“头脑风暴”，在原燃料管控、智能化设备投用、降本增效“金点子”等方面持续用力，为陕钢集团竞争力提升贡献龙钢力量。

　　前瞻性布局精算原料根基稳

　　为啃下原燃料这块“硬骨头”，龙钢公司铁前工序立足生产实际，通盘考量，根据原燃料特性、生产节奏以及设备状态，科学组织设备稳顺运行，精心编制修订设备启停说明书，从源头夯实成本管控基础。

　　在堆料时，保证堆料系统的连贯性及持续期，减少设备频繁启停，堆料过程中严禁设备空载运行。在取料时，根据“峰平谷”用电政策，持续给烧结机供料，在合理的时间点进行取料及运输作业，从而控制设备用电量。同时，依据喷煤制粉要求，精准把握高炉“脾性”，精心挑选适配煤种。实时对比多种混煤水分、灰分等关键指标的数据检测结果，按照科学比例进行调配，确保产出的煤粉适配高炉生产，以精细原料管理筑牢成本管理根基。

　　统筹性管理科技领航能耗低

　　为充分发挥结构节能、技术节能、管理节能“指挥棒”作用，龙钢公司铁前工序统筹各环节管控，绘制节能降本路线图，全面分析大型用能设备使用情况，对标历史最优数据，锚定精准参数标准，落地跟踪、效果复盘，让路线图落地成效果图。

　　坚持以保证铁水质量、烧结矿入炉率为导向，科学筹划烧结工序柔性生产节奏。在保障烧结矿足量供应的同时，合理拟定质量计划指标，稳步提升烧结矿品质，平衡供需、稳定入炉率。喷煤制粉升级为一键智能化启停，精准控制空燃比，同时控制烟气炉一氧化碳含量，快速稳定调配系统风量、温度及系统氧气含量，实现系统参数实时监控及数据的科学匹配，稳定系统产能，降低系统整体电耗及煤气消耗。喷煤一键制粉项目的实施，使得吨煤电耗下降3%以上，吨煤煤气消耗降低2%以上。

　　全局性把控降本增效做贡献

　　降本增效聚上下之力，凝全员之智。龙钢公司铁前系统深植过“紧日子”理念，深入学习领会禹龙会议中心突破困境、主动求变的精神，修订完善全员绩效评价体系，大力推行“一人一表”绩效管理，掀起“金点子”头脑风暴，激发全员干事创业的积极性。全员设定产量指标、质量指标、安全指标以及设备维护保养等关键指标标准，对照表单进行数据日统计、周分析、月查漏，形成日清、周改、月结的闭环管理模式。同时，在量化考评上实行全员绩效评价，以降本增效“金点子”为契机，确保全员积极投入降本增效热潮。通过对上料均压及煤气回收系统提前预制盲板阀组、铺设无缝管道至料罐，快速安装，实现双路管道交替运行，为高炉生产稳顺筑牢了屏障;给磨煤机上升管加装内衬，保证了设备密封性与安全性，年节约备件费用3万元。(柴茂)