陕工网讯 临近年关，陕钢集团汉钢公司计量检验中心大力开展降成本、增效益、节开支活动，助推企业高质量发展提速换挡。

回归管理本质，盯紧“增效点”

　　该中心以加强成本管理的顶层设计和制度建设为抓手，修订完善《降本增效行动方案》《四级成本核算管理制度》等考核办法，定期排查生产支出和非生产性支出存在的漏洞，及时查摆整改，并对照考核制度形成每周、每月的成本分析报表，检查各项与成本息息相关的具体工作，并进行分析、整改、反馈，推进“降本增效”工作有实质性进展。

　　及时梳理了各岗位的成本构成，细化分解岗位职责，并形成文字下发至每名职工手中，其中还罗列出诸多实例，如避峰就谷用电费成本、废钢判定等级、水分测定标准、砝码使用标准等，从而使职工深切地认识到“成本就控制在自己手中”的理念，只要责任到位、精心操作，就能减少一点浪费，多创一份效益。

广开增效渠道，激活“提质点”

　　“建议在现有检验分析工作上，增加承接外委样品检测样品，一方面提高职工操作技能，另一方面可以增收外委检测费用”

　　“针对废钢检验环节，利用撕裂机和中频炉多点取样，精准对非金属物料进行扣杂，每年可降本400万元以上……”

　　在中心降本增效专题会上，每一名站室负责人结合工作实际，争相发言，详细阐述降本增效项目的可行性和增效点。通过召开周生产经营分析会、降本增效专项会等形式，对当前生产经营存在的重点、难点问题，穿透式剖析问题产生原因，及时挖掘新的效益增长点，持续强化全面预算管理和环节管控，推动降本增效再上新台阶，积极构建了“干部带头、全员参与”的降本增效良好氛围。

用好技术手段，守住“降本点”

　　“李工，这个修复的衡器挺好用的，跟新投用的一样。”“是呀，这个‘小妙招’降成本效果不错，修旧利废一个衡器就净‘赚’4955.75元。”这是技术科李旭东与磅房员工的一番对话。

　　该中心本着“精打细算、开源节流”的原则，推行创新创效，鼓励各岗位人员钻研技术，广泛开展小改小革、修旧利废等活动。各站室也将降本增效工作贯穿到日常工作的每一个环节，小至材料消耗，大到技术改造，攻克低浓度颗粒物监测分析技术、水中化学需氧量分析技术开发及应用、实现钢芯铝中铝元素快速分析、提高硅铁合金的分析速率等十余项技术难点，以实际行动打好“降本增效”攻坚战。

　　“大家这么高的热情，我们已排好计划，组织技术人员加班加点推进四新项目落地，为公司节能减排贡献力量。”贾津说。

　　不仅如此，该中心还在日常“小”事上做起降本文章，如办公室人走灯灭、纸张双面打印、旧物利用等，为全员拧紧成本的“弦”，形成了聚力降本增效的强大合力。(贺乃珊)