陕工网讯（薛晓妮） 今年以来，陕钢龙钢公司炼铁厂始终坚持低成本战略不动摇，以生产稳顺为基础，深挖内部潜力，整合优化现有资源，坚持创新驱动，持续降本增效，苦练内功，勇挑重担，攻坚克难，确保完成全年既定目标，实现铁前系统高效经济冶炼。

统一思想 搭建降本增效“竞技台”

“今天，我与大家探讨的项目是‘2#高炉11月份精益项目分析，……”在述职考评会上，2#高炉炉长米斌斌与大家深度探讨降本增效创新举措。

11月份，该单位超前预想，组织召开精细化管理项目评价会暨“降本增效这样干”述职考评大会，从落实操作方案入手，紧盯焦比、燃料比、固燃单耗等关键指标提升，全流程、全系统、全方位开展降本增效工作，切实调动全员参与降本增效工作的热情，形成了丰富的理论成果，助推铁前降本增效各项管理工作更加标准化、规范化、专业化、程序化和系统化。

分析研判 拓宽降本增效“新思路”

低成本管理是企业生存和发展的关键。该单位以“吨钢成本再降100元”为目标导向，紧盯成本控制与指标突破，在拓宽降本增效新思路上持续发力，通过与建龙深度对标，在高炉各项可控经济指标上持续挖潜，精准操作思路，细化操作方针，密切关注国内铁矿粉资源及钢铁市场行情变化，依据库存量变化，精准备料、优化配料、精细用料，最大限度降低原料成本，发挥自产矿优势，充分研究使用高性价比含铁原料，关注跟踪原燃料及熔剂进购指标，优化配料计算，及时调整生产组织和原燃料结构，实现效益最大化。

关注质量 打通降本增效“主动脉”

质量铸就品牌，创新引领发展。该单位紧盯生产过程管控，在入炉原料管理上，围绕铁水及烧结矿质量、槽下筛分管理进行跟踪检查，重点关注进购焦炭质量、块矿质量、库存变化，做好备料期间烧结机稳质稳产及配料和调剂监督工作。在高炉工艺操作管理上，对炉温、碱度、气流分布合理性等工艺关键环节闭环管理，并根据生产变化，及时调整工艺参数控制标准；控制高炉入炉有害元素占比，24小时跟踪化验成分，及时关注入炉原燃料的有害元素变化，分析影响炉况的因素，做到及时预警，确保炉况安全、稳定、高效运行。