日前，从陕化公司传来喜讯，自2022年7月份更换T-1601塔盘以来，甲醇洗涤塔入塔气量稳定提升10%以上。低温甲醇洗是合成氨生产一个最主要的净化单元，其作用是用甲醇溶液将工艺气中硫化氢、二氧化碳等酸性气体进行脱除，其中T-1601塔是低温甲醇洗工段的核心设备。

　　陕化公司始终坚持绿色低碳发展，严格执行国家标准，以稳产促高产、以提效促节能，坚持绿色、清洁、高效的生产组织方式，不断优化生产系统管控，打通影响生产高效运行的瓶颈，合成氨装置作为排头军，其能效提升成为重中之重。

“能效领跑”蓄潜力

　　陕化公司在新装置投运后，不断进行技术攻坚，优化系统运行，实施降低各类消耗措施，在提高入炉煤浆浓度和工艺气有效气组分上狠下功夫，目前气化煤浆浓度已稳定在63.8%以上，工艺气有效气组分达到83%左右，合成氨系统综合能耗不断刷新。2021年位列行业能效“领跑者”第二名，并获得中国氮肥工业协会“合成氨行业节能先进企业”殊荣。在“双碳”目标下，公司以能效领跑为抓手，以效率提升促效益，主装置运行实现了从“稳”到“优”的转变，为合成氨系统负荷的进一步提高奠定了基础。

找准“短板”破瓶颈

　　一只水桶能装多少水， 完全取决于它最短的那块木板。合成氨效能想要进一步释放，必须精准找到这一块“短板”去突破瓶颈。T-1601塔在高负荷下存在温度高、塔压差大、液位波动等轻微液泛现象，严重时造成二氧化碳产品气中硫含量超标等不正常现象，导致合成氨、尿素系统很难再有提升空间。公司初步判断，塔盘就是“短板”。公司通过专业团队对整个生产系统进行标定，寻找瓶颈部位。T-1601洗涤塔成为严重制约系统安全高效和高负荷运行的主要问题，与公司决策层的判断不谋而合。

“量身定做”寻良策

　　找准“短板”，对症施策才能彻底解决这一瓶颈。公司决策层以壮士断腕之势，决定“量身定做”新塔盘，彻底消除掣肘。安全问题如何解决?塔盘采用什么形式?选用什么材质?开孔率确定多少为宜?什么时间实施对企业影响最小?一系列实际问题摆在眼前，公司组织专业团队经过多次实地考察，高频次交流，确定制造商，根据所提条件重新对塔盘进行设计，优化了浮阀的开启形式、增大了开孔率，新塔盘的制造为消除瓶颈迈出了最为关键的一步。

全面改造提效益

　　经过深思熟虑，公司决定利用合成氨系统年度大修之际，对T-1601塔进行更换。由于低温甲醇洗T-1601洗涤塔在使用过程中容易沉积硫化亚铁，打开入口后，硫化亚铁与空气中的氧气反应容易引发着火，改造前必须经过极其严格的工艺处理。为确保万无一失，工艺处理方案经过了反复讨论推演。实施过程中，经过多次水洗置换，完成工艺处理。历时十余天的连续作业，完成对全部塔盘进行更换，并对塔内部降液管、溢流堰、集液槽进行重新安装。

　　自2022年7月份系统检修恢复开车以来，低温甲醇洗T-1601洗涤塔压差降低，各层塔盘液位稳定，塔内各温度点和以前相比均有所下降，净化后工艺气指标稳定，经本次改造优化后，年可提升效益在1.4亿元以上。(边利利 李敏生 索峰涛 丁菲)