如何通过数字化手段，实现安全管理智能化，是化工企业追求发展而探索的方向之一。近年来，炼化公司所属天然气股份有限公司多项数字化改造升级项目逐步实现了可视化、动态化、信息化管理，短短两三年的时间，数字化管理解放了职工双手，一步步将企业管理引向智能化“快车道”，被评为“延安市数字化转型示范企业”。

　　管理数字化筑牢安全坝

　　在数字化的实践中，天然气股份有限公司认识到，推进核心技术创新是智能化管理的突破口。该公司积极推进双重预防机制建设，利用PSM过程安全管理系统的可视化、动态化、信息化管理模式，打开了“无人巡检”的探索窗口。

　　“我们大力推行智能化安全管理，将公司所属的五个液化站全部接入PSM过程安全管理系统，实现了安全隐患检测和数据传输“一张网”全覆盖。”安全管理负责人自信地说道，“从目前的实践应用来说，PSM过程安全管理系统有力提升了公司安全管理水平和企业经营能力，自系统运行以来，该公司共计上传系统6804条隐患，现已全部完成整改，切实实现了闭环管理。”

　　运用PSM过程安全管理系统，隐患排查计划制定完成后，可以随时下发计划，系统自动形成“一岗一清单”、“一人一清单”，管理层可以实时监控和追踪隐患治理进度、查询隐患台账，系统永久保留所有隐患完整的治理流程，包括隐患整改前后的图片、影像，审查时如果发现隐患治理不到位，系统提供隐患治理历史记录，帮助追责;隐患整改完成后，自动进入隐患治理台账，按照人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素、管理的缺陷隐患类型进行分析分类，突出存在隐患数量最多的是哪类隐患，为下一步安全管理提供参考依据。

　　目前，天然气股份有限公司PSM安全管理平台已实现“线上+线下”互联模式，各站、各专业部门已达到了熟练运用的水平，在消除安全隐患的同时提升了公司安全基础管理水平，为更进一步实现“从根本上消除事故隐患”的目的奠定了良好的基础与技术保障。

　　数据数字化激发“价值力”

　　为了能够持续不断的推动业财融合工作，固化工作机制，最大限度发挥其管控效能，该公司对今年来业财融合工作进行了总结提炼，初步形成了天然气股份有限公司的业财融合体系制定业财融合工作目录，并对各项举措进行纵向细分，找出财务到业务的内在联系，将财务管理延伸到公司生产经营业务，更好的指导公司业务财务深度融合。

　　在各项管理举措的实施和运行下，该公司财务部门实现了对业务有效管控，同时积极为业务管理和决策提供支撑和服务，促使业务部门围绕“价值和绩效”组织生产，配置资源，构建起了以效益为中心的生产组织运行机制，通过“业财融合”将“效益”、“价值”等理念运用到生产组织、计划排产、优化产品结构、成本管控等方面，为“分灶吃饭”打下坚实的基础。

　　业财融合信息系统的搭建提高了核算、测算的准确性和及时性，不仅提升了业财融合、“分灶吃饭”的工作效率，为内部市场化运行提供有力保障，为生产经营管理决策提供了有效支撑。

　　牵住数字化转型“牛鼻子”

　　天然气股份有限公司基于所属各液化站地处“两区三县”的地域处境，资源不便共享，加之一线员工紧缺及新上项目急需培养一批高素质的操作能手，但现有的传统培训手段已无法担此重任。针对“卡脖子”问题，经过多方讨论研究，该公司依据工艺流程，1:1定制开发了LNG装置仿真培训系统，切实转变了培训方式和手段，实现实时线上学习和培训。能够达到由公司集中培训、各LNG站独立组织培训和个人自主学习;缩短了操作工和技术人员培训时间。

　　同时，培训更加贴合实际，具有针对性，在装置不停工的情况下，对一些传统方式无法涉及的内容进行实操。系统中模拟涵盖了LNG生产工艺中大多故障和安全问题，通过该系统的应用，极大的避免了生产安全隐患;提高了操作水平，LNG液化率大大提升，创造了客观的经济价值。

　　作为新时代下的能源化工企业，天然气股份有限公司必将通过不断提高全体员工认识，对数据资产进行有效地管理和运用，使生产、管理、销售等均逐步实现在线化、数据化、智能化，为企业高质量发展做出贡献。(赵丹 任涛曹锋)