调整联巷间距，节约费用18万元；自动化改造，节省人力成本5万元；巧改压泥机，作业效率提升一倍……
　　今年以来，陕北矿业韩家湾煤炭公司深入开展大众创新、全员创效活动，共征集“五小”创新项目182项，其中百余项“含金量”较高的创新成果被应用到生产与安全管理之中，创新创效工作已成为该公司战胜“寒冬”的强大引擎。
　　巧改压泥机，效率翻一番
　　该公司机修队污水站压泥机压缩油缸分大、小两套油缸，采用单回路管路控制，运行时经常出现大缸、小缸运行不同步的情况，极易损坏大缸与小缸的连接轴，严重影响工作效率。针对这一问题，该队职工利用业余时间对压泥机进行改造，将单回路管理控制改为双回路管路控制，使压泥机大缸与小缸能够分别控制，解决了运行不同步的现象，减少了连接轴的损坏率，减轻职工劳动强度，提高了作业效率。
　　自动化改造，减人又提效
　　该公司洗煤厂面对人员紧、任务重的不利局面，积极开展“机械化换人，自动化减人”活动，组织专人对115、116给煤机进行自动化升级改造，通过安装变频器，控制甲带式给煤机皮带转速实现给煤量变化，并将信息传输到集控室电脑，集控员根据入洗原煤煤质及生产需要，及时调整给煤量，实现了给煤量控制由原来在现场操作变为在集控室操作，减少了人力的投入，为公司节省人力成本5万元左右。延长间距100米，减少投入18.2万
　　该公司综采工作面顺槽间联巷原为200m一个，为了减少巷道掘进量，控制掘进费用成本。生产技术部门通过技术攻关，在保证正常生产的前提下，根据综采工作面实际情况，将联巷间距调整为300m，每个工作面可少掘进联巷2-4个。据该项目工作人员介绍说：“这次综采工作面联巷设计优化，300m一个联巷也可正常回采，即增大了联巷间距，减少了巷道掘进量，减少了人工和物资的投入，杜绝了材料浪费。3302工作面可少掘2个联巷，经预算，将节约费用18.2万元。”（谭学超刘春妮）