今年以来，韩城矿业公司面对严峻的市场形势，紧密结合自身实际，深挖内潜，提高效率，实施生产过程成本管理和专业部门对口成本承包考核、规范劳动用工管理，积极开展科技创新，降低成本，取得明显效果，上半年产量增幅达到47%，吨煤成本下降幅度达到27.18%。
　　加强成本管控强化对口承包
　　韩城矿业公司积极推行“三大环节、八大过程”成本管理体系和专业部门对口成本分块承包考核办法。财务部门建立起原煤生产、洗煤生产、机装机运“三大环节”及原煤生产的采、掘、机、运、通、排水、维修、其他等“八大安全生产过程”成本管控体系，把指标细化分解到各单位各部门，每月考核、月底兑现，结果与绩效工资挂钩。通过从费用支出源头、费用发生环节上进行目标量化，过程细化，全面估算成本、精确预算成本、全程管控成本，由过去的事后管控成本变为事前预测管理、过程管控、及时分析、纠错调整，达到生产过程成本管控科学化、流程精细化、价值最大化的管理目标。同时在生产、机电、通风、供应等专业部门中实行对口成本承包考核，加强了本专业部门对各矿的材料管控，大幅降低了成本费用。通风部门负责全局“一通三防”材料，费用承包后，该部门通过对瓦斯抽放护孔管进行调查市场，公开招标，使瓦斯抽放护孔管费用从原来的165元/m降到55元/m，全年总费用下降2000多万元。
　　规范劳动用工降低人工成本
　　该公司强化劳动用工管理，压缩机关人员编制、清理吃空饷人员、尝试新和管理方式，降低人工成本。公司大幅压减机关部门和矿、区队管理人员编制，在公司、矿两级机关强力推行人员只出不进、部门工资包干制度，根据职能合并精减机关机构部室，实行一人多职、绩效考核、岗位工作业绩与工资挂钩，今年局矿两级机关共精简人员近百人，提升了机关的工作效率。在各单位实行定位、虹膜、工票三位一体考勤，加大对不在岗人员清理力度，共清理各类不在岗人员700多人，营造了良好的工作秩序和工作环境，实现了工资分配规范、公平、公开，激发调动职工的工作积极性。同时尝试进行矿井生产整体承包运营管理。对桑树坪2号井试行生产运营整体承包，该公司负责技术、安全监管，大幅提高了效率,降低了生产成本。
　　实施科技创新提量增效降本
　　该公司重视科技创新工作，通过产、学、研相结合，与科研院所合作，采用集成创新、协作创新、自主创新、引进消化吸收再创新等多种方式，相继攻克了一系列制约矿井发展的技术难题，综采放顶煤、11#煤下解放层开采、沿空留巷技术的推广应用、创建信息化智能化矿井等许多科研成果的应用为产量提升、效率提高、成本下降奠定了基础。在桑树坪矿进行11#煤下解放层试采成功，与原来开采2#煤上解放层相比在产量上增加了5倍，成本降低450元/吨，为全公司提升产能寻找到新的途径。该公司还在不同煤层推广应用沿空留巷技术，缓解了接续，保证了卸压抽放有效性，实现了无煤柱开采，节约了资源，日前已成功留巷1万多米，每米经济效益在5千到1万元。推进信息化和智能化建设，对供电、排水、压风、皮带和局扇五大系统进行自动化和智能化控制改造，做到有人巡检无人值守，提高了设备运行准确性和效率，仅桑树坪矿就减少岗位工117人，大幅降低了人工成本。
　　韩城矿业公司通过内部挖掘潜力，全员创新，精细管理，提升产能，吨煤成本降幅较大，降本增效取得较好效果，为创建千万吨矿井奠定基础。（程仙芳）